شرکت کانیار صنعت یکی از پیشگامان در زمینه تولید و تأمین تجهیزات کارخانه آسفالت، سنگشکن، سرند و سیستمهای انتقال مصالح در ایران است. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و تیم مهندسی متخصص، خدماتی با کیفیت بالا در زمینه فروش، نصب و نگهداری تجهیزات آسفالت و معدن ارائه میدهد. محصولات کانیار صنعت با دوام بالا و طراحی بهینه، علاوه بر افزایش عمر مفید کارخانهها، راندمان تولید آسفالت و مصالح معدنی را نیز بهبود میبخشند.
با دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت، کیفیت بالا، دوام طولانی و راندمان بینظیر را در هر پروژه آسفالتی تجربه کنید
09128694386📞
نقش سرند در کنترل دانهبندی مصالح آسفالتی
سرند چیست و چگونه دانهبندی را کنترل میکند؟
سرند دستگاهی است که با استفاده از توریهای با مشهای مختلف، مصالح سنگی را بر اساس اندازه تفکیک میکند. در خط تولید آسفالت، مصالح پس از خشک شدن وارد سرند شده و در سایزهای مختلف جدا میشوند تا طبق طرح اختلاط، دوباره ترکیب شوند.
این فرآیند باعث:
- یکنواختی مخلوط آسفالتی
- حذف ذرات نامناسب
- دستیابی به دانهبندی استاندارد میشود.
نقش سرند در بهبود کیفیت مخلوط آسفالتی
عملکرد صحیح سرند تأثیر مستقیمی بر کیفیت آسفالت دارد. دانهبندی کنترلشده توسط سرند موجب میشود:
- مصرف قیر بهینه شود
- جداشدگی مصالح (Segregation) کاهش یابد
- مقاومت آسفالت در برابر رطوبت افزایش یابد
- عمر مفید روسازی بیشتر شود
- در واقع، سرند یک عامل کلیدی در تولید آسفالت استاندارد و بادوام محسوب میشود.
انواع سرند و تأثیر آنها بر دانهبندی مصالح
سرند ارتعاشی
سرند ارتعاشی با ایجاد لرزش یکنواخت، بالاترین دقت را در دانهبندی مصالح آسفالتی ارائه میدهد و رایجترین نوع سرند در کارخانه آسفالت است.
سرند چندطبقه
این نوع سرند امکان تفکیک همزمان مصالح در چند اندازه مختلف را فراهم کرده و کنترل دقیقتری بر ترکیب نهایی آسفالت دارد.
سرند دوار
سرند دوار برای مصالح مرطوب مناسب بوده و مانع از گرفتگی توریها میشود، اما دقت آن نسبت به سرند ارتعاشی کمتر است.
تأثیر نگهداری سرند بر کنترل دانهبندی
نگهداری مناسب سرند از عوامل مهم در حفظ دقت دانهبندی است. مشکلاتی مانند:
- پارگی توری سرند
- گرفتگی مشها
- لرزش نامناسب
میتواند باعث اختلال در دانهبندی مصالح آسفالتی و کاهش کیفیت آسفالت شود.
نکات مهم در انتخاب سرند مناسب کارخانه آسفالت
برای کنترل بهینه دانهبندی، باید در انتخاب سرند به موارد زیر توجه کرد:
- ظرفیت کارخانه آسفالت
- نوع مصالح سنگی
- رطوبت مصالح
- تعداد طبقات سرند
- کیفیت توری و سیستم لرزش
انواع سرندهای مورد استفاده در کارخانه آسفالت
انواع سرندهای مورد استفاده در کارخانه آسفالت
1. سرند ارتعاشی
سرند ارتعاشی رایجترین و پرکاربردترین نوع سرند در کارخانه آسفالت است. این سرند با ایجاد لرزش کنترلشده، مصالح را از روی توریها عبور داده و بهطور دقیق دانهبندی میکند.
مزایا:
- دقت بالا در تفکیک مصالح
- راندمان بالا در تولید آسفالت
- قابلیت استفاده بهصورت چندطبقه
- مناسب برای کارخانه آسفالت گرم
کاربرد:
تقریباً در تمامی کارخانههای آسفالت مدرن استفاده میشود.
2. سرند چندطبقه
سرند چندطبقه شامل چندین سطح توری با اندازههای مختلف است که امکان تفکیک همزمان مصالح در چند سایز را فراهم میکند.
مزایا:
- افزایش سرعت خط تولید آسفالت
- دانهبندی دقیقتر
- بهینهسازی طرح اختلاط آسفالت
کاربرد:
در کارخانههای آسفالت با ظرفیت بالا و پروژههای بزرگ راهسازی.
3. سرند دوار (چرخشی)
سرند دوار به شکل استوانهای بوده و با حرکت چرخشی، مصالح را تفکیک میکند. این نوع سرند برای مصالح با رطوبت بالا مناسب است.
مزایا:
- کاهش گرفتگی توری
- مناسب برای مصالح مرطوب
- استهلاک کمتر نسبت به برخی سرندها
کاربرد:
در شرایط خاص و کارخانههایی با مصالح مرطوب یا چسبنده.
4. سرند گریزلی
سرند گریزلی معمولاً برای جداسازی اولیه مصالح درشت مورد استفاده قرار میگیرد و در ابتدای خط تولید قرار دارد.
مزایا:
- جلوگیری از ورود سنگهای بزرگ به سیستم
- کاهش فشار به تجهیزات بعدی
کاربرد:
پیشتفکیک مصالح قبل از ورود به سنگشکن یا خشککن کارخانه آسفالت.
با مشعل توربو جت کانیار صنعت، حرارت یکنواخت، مصرف بهینه سوخت و عملکرد بینظیر در تمامی پروژههای صنعتی و آسفالت را تجربه کنید
09128694386📞
مقایسه سرند ارتعاشی و سرند دوار در تولید آسفالت
معرفی سرند ارتعاشی
سرند ارتعاشی با ایجاد لرزشهای منظم و کنترلشده، مصالح سنگی را از روی توریهایی با مشهای مختلف عبور میدهد. این نوع سرند به دلیل دقت بالا در دانهبندی، رایجترین انتخاب در کارخانههای آسفالت است.
مزایای سرند ارتعاشی
- دقت بالا در تفکیک مصالح
- مناسب برای تولید آسفالت استاندارد
- قابلیت استفاده بهصورت چندطبقه
- راندمان بالا در ظرفیتهای مختلف
معایب سرند ارتعاشی
- حساسیت بیشتر به رطوبت مصالح
- احتمال گرفتگی توریها در شرایط نامناسب
- نیاز به نگهداری منظم سیستم لرزش
معرفی سرند دوار
سرند دوار یا چرخشی به شکل استوانهای طراحی شده و با حرکت دورانی، مصالح را تفکیک میکند. این نوع سرند بیشتر برای مصالح مرطوب یا چسبنده استفاده میشود.
مزایای سرند دوار
- عملکرد مناسب با مصالح مرطوب
- کاهش گرفتگی و انسداد
- استهلاک کمتر در برخی شرایط کاری
معایب سرند دوار
- دقت کمتر در دانهبندی نسبت به سرند ارتعاشی
- اشغال فضای بیشتر
- محدودیت در استفاده چندمرحلهای
مقایسه سرند ارتعاشی و سرند دوار در تولید آسفالت
در تولید آسفالت، سرند ارتعاشی به دلیل دانهبندی دقیقتر، گزینهای ایدهآل برای کارخانههای آسفالت گرم محسوب میشود. این نوع سرند امکان کنترل دقیق نسبتهای مصالح در مخلوط آسفالتی را فراهم میکند. در مقابل، سرند دوار بیشتر در شرایطی کاربرد دارد که مصالح دارای رطوبت بالا بوده و احتمال گرفتگی توریها وجود دارد.
از نظر کیفیت نهایی آسفالت، سرند ارتعاشی عملکرد بهتری دارد، اما سرند دوار در شرایط خاص محیطی و مصالح خاص میتواند انتخاب مناسبی باشد.
تأثیر عملکرد سرند بر کیفیت نهایی آسفالت
نقش سرند در کنترل دانهبندی مصالح
سرند دستگاهی است که مصالح سنگی را بر اساس اندازه تفکیک میکند. عملکرد دقیق سرند باعث میشود:
- مصالح در سایزهای مشخص و استاندارد تفکیک شوند
- ذرات ریز و درشت به نسبت مناسب وارد مخلوط آسفالتی شوند
- چسبندگی بین قیر و سنگدانه افزایش یابد
- یکنواختی مخلوط آسفالتی حفظ شود
- دانهبندی استاندارد نقش اساسی در کیفیت، دوام و مقاومت آسفالت دارد.
تأثیر عملکرد سرند بر کیفیت نهایی آسفالت
1. یکنواختی مخلوط آسفالتی
عملکرد صحیح سرند باعث تفکیک دقیق مصالح در اندازههای مختلف میشود. این یکنواختی، جلوگیری از جدایش مصالح و ایجاد سطح هموار در آسفالت را تضمین میکند.
2. کاهش مصرف قیر
دانهبندی دقیق مصالح باعث کاهش فضای خالی بین ذرات سنگدانهها میشود. در نتیجه برای پر کردن این فضاها، نیاز به مصرف قیر کمتر خواهد بود که هم اقتصادی است و هم کیفیت آسفالت را افزایش میدهد.
3. افزایش مقاومت آسفالت
سرند با کنترل دقیق اندازه ذرات، باعث میشود مخلوط آسفالتی چسبندگی بهتری داشته باشد. این موضوع مقاومت آسفالت در برابر ترکخوردگی، فرسایش و فشارهای ترافیکی را افزایش میدهد.
4. بهبود دوام روسازی
عملکرد مناسب سرند موجب تولید آسفالت با طول عمر بیشتر میشود. دانهبندی استاندارد مصالح باعث جلوگیری از جداشدگی و نشست غیر یکنواخت آسفالت میگردد.
انواع سرند و نقش آنها در کیفیت آسفالت
- سرند ارتعاشی: دقت بالا در دانهبندی و مناسب برای تولید آسفالت گرم
- سرند دوار: مناسب مصالح مرطوب، کاهش گرفتگی و انسداد
- سرند چندطبقه: تفکیک همزمان مصالح در چند اندازه و افزایش راندمان
عملکرد هر یک از این سرندها بر کیفیت نهایی آسفالت تأثیر مستقیم دارد و انتخاب صحیح سرند برای کارخانه آسفالت ضروری است.
نکات مهم برای بهینهسازی عملکرد سرند
- نگهداری و سرویس دورهای: جلوگیری از پارگی توریها و انسداد مشها
- تنظیم لرزش یا سرعت چرخش: برای دانهبندی دقیقتر مصالح
- انتخاب سرند مناسب: بر اساس ظرفیت کارخانه و نوع مصالح
- کنترل رطوبت مصالح: برای جلوگیری از کاهش راندمان سرند
کارخانه تولید آسفالت کانیار صنعت؛ ترکیبی از کیفیت بینظیر، راندمان بالا و فناوری مدرن برای هر پروژه عمرانی
09128694386📞
