نوار نقاله کارخانه آسفالت

نوار نقاله برای کارخانه آسفالت

کانیار صنعت، پیشرو در تأمین تجهیزات و نوار نقاله‌های صنعتی برای کارخانه‌های آسفالت و معادن، با بیش از ده سال تجربه در ارائه محصولات با کیفیت و دوام بالا، آماده است تا خط تولید شما را به بالاترین سطح بهره‌وری برساند. از طراحی سفارشی نوار نقاله‌های مقاوم در برابر حرارت و سایش تا خدمات پس از فروش سریع و مطمئن، کانیار صنعت همراه مطمئن شما در مسیر افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های تولید است

با دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت، کیفیت بالا، دوام طولانی و راندمان بی‌نظیر را در هر پروژه آسفالتی تجربه کنید

09128694386📞

نوارنقاله کارخانه آسفالت

ظرفیت و توان باربری

1. ظرفیت نوار نقاله چیست؟

  • ظرفیت نوار نقاله به معنای مقدار مواد قابل انتقال در یک بازه زمانی مشخص (معمولاً تن در ساعت) است.
  • ظرفیت بالا برای کارخانه‌های بزرگ ضروری است.
  • ظرفیت نادرست باعث کاهش تولید و ایجاد ازدحام مواد روی نوار می‌شود.
  • ظرفیت نوار به عرض تسمه، سرعت حرکت و وزن مواد بستگی دارد.

2. عوامل مؤثر بر توان باربری

توان باربری نوار نقاله توانایی نوار در جابجایی وزن مشخصی از مواد بدون آسیب دیدن تسمه یا موتور است. عوامل مؤثر شامل:

  • وزن و حجم مواد (سنگدانه، ماسه، قیر)
  • دمای مواد (مواد داغ نیازمند تسمه مقاوم در برابر حرارت)
  • طول و زاویه شیب نوار
  • نوع تسمه و جنس آن (PVC، لاستیکی، فولادی)
  • سرعت حرکت نوار

3. محاسبه ظرفیت و توان باربری

ظرفیت (Q):
𝑄=عرض×ارتفاع مواد×سرعت×چگالی

توان موتور (P): متناسب با وزن مواد و زاویه شیب نوار، معمولاً با ضریب ایمنی 1.2 تا 1.5 محاسبه می‌شود.

انتخاب درست موتور و گیربکس باعث انتقال بدون توقف و کاهش استهلاک تجهیزات می‌شود.

4. نکات مهم در انتخاب نوار نقاله با ظرفیت مناسب

  • استفاده از نوار مقاوم در برابر سایش برای مواد سنگین.
  • انتخاب نوار مقاوم در برابر حرارت برای انتقال آسفالت داغ.
  • نصب نوار با زاویه شیب مناسب برای جلوگیری از لغزش مواد.
  • بررسی سرعت مناسب نوار برای هماهنگی با خط تولید.

5. مزایای انتخاب نوار نقاله با ظرفیت و توان باربری مناسب

  • افزایش بهره‌وری و سرعت تولید.
  • کاهش هدررفت مواد و هزینه تعمیرات.
  • افزایش طول عمر تسمه و موتور.
  • ارتقای ایمنی کارکنان و خط تولید.
نوارنقاله کارخانه آسفالت

نوع مواد و ویژگی فیزیکی

1. اندازه و سایز سنگدانه‌ها

  • سنگدانه‌های درشت نیازمند تسمه‌های مقاوم در برابر سایش هستند.
  • سنگدانه‌های ریز و ماسه نیازمند نوار با سطح صاف و مقاوم در برابر چسبندگی.
  • انتخاب درست تسمه با توجه به اندازه مواد باعث انتقال روان و بدون انسداد می‌شود.

2. دمای مواد

  • مواد داغ مانند آسفالت تازه یا قیر داغ نیازمند تسمه مقاوم در برابر حرارت هستند.
  • دمای بالای مواد اگر به درستی مدیریت نشود، می‌تواند باعث ذوب یا آسیب به نوار نقاله شود.
  • برخی نوارها با پوشش ویژه و عایق حرارتی برای این نوع کاربردها طراحی شده‌اند.

3. چسبندگی و خاصیت فیزیکی مواد

  • مواد قیری و آسفالت دارای چسبندگی بالا هستند و ممکن است به تسمه بچسبند.
  • استفاده از نوارهای با روکش ضد چسبندگی باعث کاهش توقف خط تولید و سهولت شستشو می‌شود.
  • مواد خورنده یا با خاصیت سایشی بالا نیازمند تسمه مقاوم در برابر سایش و خوردگی هستند.

4. جنس تسمه مناسب

  • تسمه لاستیکی: مناسب برای مواد داغ و چسبنده.
  • تسمه PVC: مناسب برای مواد خشک و سبک.
  • تسمه فولادی یا ترکیبی: برای انتقال سنگدانه‌های درشت و سنگین.

5. مزایای توجه به نوع مواد و ویژگی فیزیکی

  • افزایش طول عمر نوار نقاله.
  • کاهش هدررفت مواد و توقف خط تولید.
  • بهبود کیفیت انتقال و سرعت تولید.
  • کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری.

کارخانه تولید آسفالت کانیار صنعت؛ ترکیبی از کیفیت بینظیر، راندمان بالا و فناوری مدرن برای هر پروژه عمرانی

09128694386📞

نوار نقاله برای کارخانه آسفالت

طول و مسیر نوار

1. اهمیت تعیین طول نوار نقاله

طول نوار نقاله یکی از مهم‌ترین فاکتورها در طراحی کارخانه آسفالت است. طول نوار باید بر اساس فاصله بین سیلوها، میکسر، برج‌های ذخیره و خط تولید تعیین شود.

1.1 طول کوتاه

  • مناسب کارخانه‌های کوچک و متوسط
  • هزینه نصب کمتر و نگهداری ساده‌تر
  • سرعت انتقال بالا به دلیل کاهش اصطکاک و فشار روی موتور

1.2 طول بلند

  • مناسب کارخانه‌های بزرگ و تولید با حجم بالا
  • امکان انتقال مواد از نقاط دوردست کارخانه
  • نیاز به تسمه مقاوم‌تر، موتور با توان بالاتر و رولرهای تقویتی

طول نوار نقاله مستقیماً با توان موتور و ظرفیت باربری در ارتباط است. انتخاب طول نامناسب می‌تواند باعث توقف مکرر خط تولید و افزایش استهلاک تجهیزات شود.

2. مسیر نوار نقاله

مسیر نوار نقاله نقش مهمی در روان بودن جریان مواد و کاهش هدررفت دارد. مسیر نوار به دو دسته اصلی تقسیم می‌شود:

2.1 مسیر مستقیم

  • انتقال سریع و کارآمد مواد
  • کاهش افت انرژی و فشار روی موتور
  • مناسب خطوط اصلی تولید که فاصله بین تجهیزات زیاد نیست
  • نصب ساده و کاهش هزینه نگهداری

2.2 مسیر منحنی و پیچیده

  • تطبیق با فضای محدود کارخانه
  • امکان دور زدن موانع و اتصال به چند نقطه مختلف
  • نیاز به رولرهای جانبی با کیفیت بالا برای کاهش سایش تسمه
  • افزایش دقت در نصب و بررسی زاویه منحنی‌ها برای جلوگیری از ریختن مواد

انتخاب مسیر مناسب باید بر اساس فضای موجود، ارتفاع و طول مسیر، نوع مواد و ظرفیت نوار انجام شود. مسیرهای پیچیده نیازمند طراحی دقیق و رعایت استانداردهای ایمنی هستند تا از توقف یا آسیب به نوار جلوگیری شود.

3. زاویه شیب و ارتفاع نوار

زاویه شیب نوار نقاله تأثیر مستقیم بر انتقال مواد دارد. اگر شیب بیش از حد باشد، مواد لغزش پیدا می‌کنند و موتور تحت فشار قرار می‌گیرد. اگر شیب کمتر از حد استاندارد باشد، مواد به درستی جابجا نمی‌شوند.

3.1 انتخاب زاویه شیب

  • برای مواد سنگین یا چسبنده: شیب کمتر، معمولاً بین 10 تا 15 درجه
  • برای مواد سبک و خشک: شیب بیشتر، معمولاً بین 15 تا 25 درجه
  • مواد داغ مانند آسفالت تازه: نیاز به بررسی دقیق دما و انتخاب تسمه مقاوم در برابر حرارت

3.2 ارتفاع نوار

ارتفاع نوار باید با سایر تجهیزات کارخانه هماهنگ باشد. نصب نوار با ارتفاع مناسب باعث افزایش بهره‌وری و کاهش هدررفت مواد می‌شود و همچنین ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند.

با مشعل توربو جت کانیار صنعت، حرارت یکنواخت، مصرف بهینه سوخت و عملکرد بینظیر در تمامی پروژههای صنعتی و آسفالت را تجربه کنید

09128694386📞

نوارنقاله کارخانه آسفالت

قدرت موتور و سیستم انتقال

1. اهمیت قدرت موتور در نوار نقاله
 
قدرت موتور تعیین‌کننده ظرفیت انتقال مواد است. نوار نقاله باید قادر باشد سنگدانه، ماسه و قیر داغ را بدون توقف جابجا کند.
 
  • مشکلات ناشی از موتور نامناسب
  •  
  • کاهش سرعت انتقال و توقف خط تولید
  •  
  • افزایش استهلاک تسمه و رولرها
  •  
  • مصرف انرژی بیشتر و آسیب به تجهیزات
  •  
 
2. سیستم انتقال نوار نقاله
 
سیستم انتقال انرژی موتور به تسمه نقش حیاتی در عملکرد نوار دارد و معمولاً به دو نوع تقسیم می‌شود:
 
2.1 سیستم انتقال تسمه‌ای
 
  • رایج‌ترین روش در کارخانه‌های آسفالت
  •  
  • نصب آسان و هزینه کمتر
  •  
  • مناسب طول نوار کوتاه و ظرفیت متوسط
  •  
  • نیاز به کنترل کشش تسمه و هم‌راستایی رولرها
 
2.2 سیستم انتقال زنجیری
 
  • مناسب طول نوار بلند و بار سنگین
  •  
  • دوام بالاتر و کاهش لغزش تسمه
  •  
  • نصب پیچیده‌تر و نیازمند نگهداری منظم
  •  
  • انتخاب نوع سیستم انتقال به طول نوار، وزن مواد و شرایط محیطی بستگی دارد.
 
3. سرعت نوار و هماهنگی با موتور
 
  • سرعت نوار باید با ظرفیت تولید کارخانه هماهنگ باشد.
  •  
  • سرعت بالا برای تولید انبوه مناسب است، اما فشار روی موتور و تسمه افزایش می‌یابد.
  •  
  • استفاده از موتور با دور متغیر امکان تنظیم سرعت نوار بر اساس نیاز تولید را فراهم می‌کند.
 
4. نکات نصب و نگهداری
 
  • نصب گیربکس با کیفیت برای کاهش فشار روی موتور و افزایش طول عمر
  •  
  • بررسی هم‌راستایی رولرها و کشش تسمه
  •  
  • کنترل منظم روغن‌کاری موتور و گیربکس
  •  
  • نصب سیستم توقف اضطراری برای ایمنی کارکنان
  •  
  • استفاده از تسمه مقاوم در برابر حرارت و سایش در مسیرهای طولانی یا مواد داغ
  •  
  • نگهداری منظم موتور و سیستم انتقال باعث کاهش توقف‌های غیرمنتظره و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.
Facebook
Pinterest
Twitter
LinkedIn

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

وبلاگ

Sign up our newsletter to get update information, news and free insight.