کارخانه آسفالت

دستگاه تولید آسفالت

خانه » وبلاگ » دستگاه تولید آسفالت

دستگاه تولید آسفالت : در دنیای امروز که توسعه زیرساخت‌ها و راه‌سازی از ارکان اصلی پیشرفت هر کشور است، دستگاه تولید آسفالت به‌عنوان قلب تپنده‌ی پروژه‌های عمرانی شناخته می‌شود. تولید آسفالت باکیفیت، مستحکم و بادوام تنها زمانی ممکن است که از تجهیزات دقیق، مهندسی‌شده و مطمئن استفاده شود.
شرکت کانیار صنعت کارا با بیش از یک دهه تجربه در طراحی، ساخت و اجرای خطوط کامل کارخانه‌های آسفالت، یکی از نام‌های قابل‌اعتماد در صنعت راه‌سازی ایران است.

دستگاه تولید آسفالت چیست و چگونه کار می‌کند؟

دستگاه تولید آسفالت یا کارخانه آسفالت (Asphalt Plant) سیستمی صنعتی است که مواد اولیه شامل شن، ماسه، قیر و فیلر را با نسبت‌های دقیق ترکیب و در دمای استاندارد حرارت می‌دهد تا محصول نهایی، یعنی آسفالت گرم، آماده‌ی استفاده در پروژه‌های راه‌سازی شود.

فرآیند تولید آسفالت در این دستگاه‌ها شامل مراحل زیر است:

دانه‌بندی مصالح سنگی

خشک‌کردن و گرم‌کردن مصالح

افزودن قیر و فیلر

میکس نهایی و تولید آسفالت گرم

تخلیه و انتقال به محل مصرف

کانیار صنعت کارا با بهره‌گیری از فناوری روز اروپا و سیستم‌های کنترل دقیق PLC، تولید آسفالت را با بالاترین سطح کیفیت، دقت و بازدهی انجام می‌دهد.

انواع دستگاه تولید آسفالت

شرکت کانیار صنعت کارا دو نوع اصلی دستگاه تولید آسفالت را بر اساس نیاز پروژه و ظرفیت تولید عرضه می‌کند:

دستگاه تولید آسفالت نوبتی (Batch Type Asphalt Plant)

در این نوع کارخانه، فرآیند تولید به‌صورت مرحله‌ای انجام می‌شود. پس از اندازه‌گیری دقیق مصالح، همه‌ی مواد در میکسر مرکزی ترکیب می‌شوند.
مزایا:

دقت بالا در ترکیب مواد

کیفیت یکنواخت آسفالت

قابلیت تغییر فرمول در هر بچ

مناسب برای پروژه‌های با تنوع آسفالت بالا (شهرداری‌ها، پروژه‌های خاص)

دستگاه تولید آسفالت پیوسته (Drum Mix Plant)

در این سیستم، مصالح به‌صورت مداوم وارد درام چرخان می‌شوند و در همان‌جا با قیر ترکیب می‌گردند.
مزایا:

سرعت بالای تولید

مصرف سوخت کمتر

مناسب برای پروژه‌های بزرگراهی و حجم بالای تولید

هزینه نگهداری پایین‌تر

اجزای اصلی دستگاه تولید آسفالت

هر دستگاه تولید آسفالت ساخت کانیار صنعت کارا از قطعات دقیق و بادوام زیر تشکیل شده است:

سیلو تغذیه مصالح (Cold Feeder): برای ذخیره و انتقال سنگ‌دانه‌ها با سیستم توزین اتوماتیک

خشک‌کن دوار (Dryer Drum): حذف رطوبت و گرم‌کردن مصالح با مشعل گازی یا گازوئیلی

فیلتر و سیستم غبارگیر: کنترل آلودگی و بازگردانی فیلر به چرخه تولید

الک ویبره (Vibrating Screen): جداسازی دقیق دانه‌ها بر اساس اندازه

سیلوهای ذخیره گرم: نگهداری موقت مصالح داغ برای ترکیب نهایی

میکسر مرکزی: ترکیب یکنواخت قیر و مصالح با سیستم همزن دو محور

سیستم کنترل PLC: کنترل هوشمند تمام فرآیند تولید، از حرارت تا ترکیب

سیلو ذخیره آسفالت: نگهداری آسفالت گرم پیش از بارگیری در کامیون‌ها

قاشقک مصالح: قاشقک مصالح یا قاشقک الواتور (Material Bucket) یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های انتقال عمودی مصالح در صنایع مختلف، به‌ویژه در کارخانه‌های آسفالت، بتن و معادن است.
این قطعه به ظاهر ساده، نقشی اساسی در انتقال یکنواخت و پیوسته مواد دانه‌ای مانند شن، ماسه و سنگدانه‌ها دارد و عملکرد صحیح آن تأثیر مستقیمی بر بهره‌وری خط تولید و دوام تجهیزات دارد.

مزایای استفاده از دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت کارا

✅ کیفیت ساخت بالا و طول عمر زیاد
کلیه قطعات از فولاد مقاوم در برابر حرارت و سایش ساخته می‌شوند. طراحی دقیق باعث کاهش استهلاک و افزایش دوام دستگاه می‌شود.

✅ کنترل دیجیتال دقیق (PLC & HMI)
سیستم کنترل هوشمند با قابلیت ذخیره فرمول‌های تولید، نمودار حرارتی و گزارش‌گیری لحظه‌ای.

✅ مصرف انرژی بهینه
به لطف طراحی حرارتی پیشرفته، مصرف سوخت تا ۲۰٪ کمتر از نمونه‌های مشابه است.

✅ نصب و راه‌اندازی سریع
تیم فنی کانیار صنعت کارا با تجربه بالا، دستگاه را در کوتاه‌ترین زمان در محل پروژه نصب، تست و راه‌اندازی می‌کند.

✅ پشتیبانی و خدمات پس از فروش گسترده
تأمین سریع قطعات یدکی، سرویس دوره‌ای و آموزش اپراتور از مزیت‌های مهم شرکت است.

✅ رعایت استانداردهای زیست‌محیطی
تمام دستگاه‌ها مجهز به سیستم فیلتر کیسه‌ای و کنترل آلایندگی مطابق با استانداردهای محیط زیست ایران و اروپا هستند.

چرا کانیار صنعت کارا انتخاب اول در ساخت دستگاه تولید آسفالت است؟

شرکت کانیار صنعت کارا نه‌تنها تولیدکننده، بلکه مشاور و مجری کامل پروژه‌های کارخانه آسفالت است.
ما از مرحله طراحی تا نصب، آموزش و خدمات پس از فروش در کنار مشتریان خود هستیم.

دلایل اعتماد صدها پیمانکار، شهرداری و شرکت عمرانی به ما: