سرند ارتعاشی یا سرند ویبرهای یکی از پرکاربردترین تجهیزات صنعتی برای دانهبندی و جداسازی مواد معدنی، شن و ماسه، سنگ و مواد صنعتی است. این دستگاه با استفاده از ارتعاش مکانیکی یا ویبراتور صنعتی، ذرات را روی سطح توری حرکت داده و بر اساس اندازه، ذرات ریز را از توری عبور میدهد و ذرات درشت را به مسیر خروجی دیگر هدایت میکند
برای خرید دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت به لینک موجود مراجعه کنید و برای راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید:
09128694386📞
سرند ارتعاشی چیست؟
نحوه کار سرند ارتعاشی
عملکرد سرند ارتعاشی بر پایه ایجاد ارتعاش مکانیکی کنترلشده است. این ارتعاش توسط ویبراتور صنعتی یا موتور لرزشی تولید میشود و باعث حرکت مواد روی سطح توری سرند میشود. ذرات ریز از توری عبور کرده و ذرات درشت به خروجی دیگر هدایت میشوند. این فرآیند باعث دانهبندی دقیق و افزایش راندمان تولید میگردد.
اجزای اصلی سرند ارتعاشی
یک دستگاه سرند ارتعاشی معمولاً شامل اجزای زیر است:
- بدنه و شاسی مقاوم
- توری سرند (فلزی یا پلییورتان)
- ویبراتور یا موتور لرزشی
- فنرها و سیستم تعلیق
- دریچههای خروجی مواد
کیفیت هر یک از این اجزا تأثیر مستقیم بر عملکرد سرند ارتعاشی دارد.
انواع سرند ارتعاشی
سرندها بسته به نوع حرکت و کاربرد به چند دسته تقسیم میشوند:
- سرند ارتعاشی خطی: مناسب برای دانهبندی دقیق و مواد با رطوبت کم
- سرند ارتعاشی دایرهای: پرکاربرد در معادن شن و ماسه و سنگ
- سرند چندطبقه: جداسازی مواد در چند سایز مختلف همزمان
- سرند خشک و تر: بسته به رطوبت مواد معدنی
کاربردهای سرند ارتعاشی
سرند ارتعاشی در صنایع مختلف کاربرد دارد، از جمله:
- معادن شن، ماسه، سنگآهن و سنگهای ساختمانی
- کارخانههای آسفالت و سیمان
- صنایع فولاد و بازیافت مواد
- صنایع غذایی و دارویی
نحوه کار سرند ارتعاشی
عملکرد سرند ارتعاشی
عملکرد اصلی سرند ارتعاشی بر اساس ایجاد لرزش یا ارتعاش مکانیکی کنترلشده است. این ارتعاش توسط ویبراتور صنعتی یا موتور لرزشی تولید میشود و باعث حرکت مواد روی سطح توری سرند میشود. فرآیند عملکرد به صورت زیر است:
- ورود مواد به سطح توری: مواد خام به دستگاه وارد میشوند و روی سطح توری سرند قرار میگیرند.
- ایجاد ارتعاش کنترلشده: ویبراتور یا موتور لرزشی مواد را به حرکت درآورده و ذرات را به سمت خروجی هدایت میکند.
- تفکیک ذرات بر اساس اندازه: ذرات ریز از توری عبور میکنند و ذرات درشت به خروجی دیگری هدایت میشوند.
- خروج مواد دانهبندیشده: مواد به صورت جداگانه جمعآوری شده و برای مراحل بعدی تولید آماده میشوند.
این مکانیزم باعث میشود سرند ارتعاشی با دقت بالا و سرعت مناسب مواد را جداسازی کند.
اجزای اصلی سرند ارتعاشی
برای درک بهتر نحوه کار سرند ارتعاشی، باید اجزای اصلی آن را بشناسیم:
- بدنه و شاسی مقاوم: برای تحمل وزن مواد و ارتعاشات دستگاه
- توری سرند (مش فلزی یا پلییورتان): عامل اصلی جداسازی ذرات
- ویبراتور یا موتور لرزشی: تولید ارتعاش و حرکت مواد
- فنرها و سیستم تعلیق: کاهش لرزش به بدنه و افزایش عمر دستگاه
- دریچههای خروجی مواد: هدایت مواد دانهبندیشده به مسیرهای مجزا
کیفیت هر یک از این اجزا تأثیر مستقیم بر عملکرد سرند ارتعاشی دارد.
انواع حرکت در سرند ارتعاشی
نحوه کار سرند ارتعاشی میتواند بسته به نوع دستگاه متفاوت باشد:
- سرند ارتعاشی خطی: حرکت مواد به صورت خطی و مستقیم روی توری
- سرند ارتعاشی دایرهای: حرکت مواد به شکل دایرهای و پیچشی
- سرند چندطبقه: جداسازی مواد در چند سایز مختلف همزمان
- هر نوع حرکت، مناسب شرایط خاصی از مواد و خطوط تولید است.
برای خرید مشعل توربوجت کانیار صنعت به لینک موجود مراجعه کنید و برای راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید:
09128694386📞
عوامل مؤثر بر راندمان سرند ارتعاشی
۱. نوع و کیفیت توری سرند
توری سرند مهمترین عامل در دانهبندی مواد است. انتخاب توری مناسب با اندازه مش دقیق، جنس مقاوم و قابلیت تحمل ارتعاش، باعث افزایش دقت جداسازی ذرات و کاهش انسداد توری میشود. توریهای پلییورتان، استیل و مشهای فلزی بسته به نوع مواد و رطوبت انتخاب میشوند.
۲. فرکانس و دامنه ارتعاش
- فرکانس و دامنه ارتعاش مستقیماً بر نحوه حرکت مواد روی توری تأثیر دارد.
- فرکانس پایین باعث حرکت آرام مواد و عبور ذرات ریز میشود.
- فرکانس بالا برای مواد سنگین و درشت مناسب است.
- تنظیم دقیق فرکانس و دامنه ارتعاش، باعث افزایش راندمان و کاهش هدررفت مواد میشود.
۳. شیب سرند ارتعاشی
- شیب سرند یکی از عوامل کلیدی در راندمان سرند ارتعاشی است.
- شیب زیاد باعث حرکت سریع مواد و کاهش زمان تماس با توری میشود که ممکن است کیفیت دانهبندی را کاهش دهد.
- شیب کم، زمان تماس مواد با توری را افزایش داده و دقت جداسازی را بالا میبرد.
- انتخاب شیب مناسب با نوع مواد و سرعت تولید، راندمان سرند را به حداکثر میرساند.
۴. تغذیه مواد
- تغذیه یکنواخت و کنترلشده مواد نقش مهمی در راندمان سرند دارد.
- تغذیه بیش از حد باعث انسداد توری و کاهش دقت جداسازی میشود.
- تغذیه کم نیز بهرهوری دستگاه را کاهش میدهد.
- بهترین روش، استفاده از سیستم تغذیه کنترلشده است تا مواد به صورت متعادل روی توری توزیع شوند.
کاربردهای سرند ارتعاشی
۱. کاربرد سرند ارتعاشی در معادن
در معادن، سرند ارتعاشی برای دانهبندی سنگ، شن، ماسه، سنگآهن و سنگهای ساختمانی استفاده میشود. این دستگاه با جداسازی مواد بر اساس اندازه ذرات، کیفیت محصول نهایی را افزایش داده و باعث کاهش هدررفت مواد معدنی میشود. سرندهای چندطبقه و دایرهای در معادن کاربرد بیشتری دارند.
۲. کاربرد در صنایع ساختمانی
در صنایع ساختمانی، سرند ارتعاشی برای جداسازی شن و ماسه، سنگدانههای بتن و آسفالت به کار میرود. این جداسازی باعث میشود که محصول نهایی با کیفیت استاندارد و اندازه یکنواخت تولید شود و عمر سازهها افزایش یابد.
۳. کاربرد در صنایع غذایی و دارویی
سرند ارتعاشی در صنایع غذایی و دارویی برای جداسازی و دانهبندی مواد پودری و گرانولی استفاده میشود. به عنوان مثال:
- آرد، شکر و نمک
- دانههای قهوه و غلات
- مواد دارویی و مکملها
استفاده از سرند ویبرهای باعث میشود که مواد به طور یکنواخت و با کیفیت بالا بستهبندی و فرآوری شوند.
۴. کاربرد در بازیافت و صنایع محیط زیست
در صنایع بازیافت، سرند ارتعاشی برای تفکیک مواد پسماند، پلاستیک، فلزات و مصالح ساختمانی استفاده میشود. این فرآیند باعث میشود که مواد بازیافتی با کیفیت تفکیک و دستهبندی شوند و هزینههای بازیافت کاهش یابد.
۵. کاربرد در صنایع شیمیایی و معدنی تخصصی
در صنایع شیمیایی و معدنی، سرند ارتعاشی برای جداسازی مواد پودری، گرانولی و کریستالی استفاده میشود. این تجهیزات در خطوط تولید سیمان، کود شیمیایی و محصولات معدنی صنعتی کاربرد گسترده دارند.
برای رفتن به صفحه کارخانه تولید آسفالت روی لینک کلیک کنید و برای راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید:
09128694386
