اگر در صنعت آسفالت فعالیت میکنید و میخواهید با انتخاب بهترین تسمه نقاله، بازدهی خط تولید خود را چند برابر کنید، محصولات تخصصی شرکت کانیار صنعت دقیقاً همان چیزی است که به آن نیاز دارید. تسمههای مقاوم به حرارت، ضدسایش و ضدقیر این مجموعه با بالاترین استانداردهای صنعتی تولید شدهاند و میتوانند از توقفهای ناگهانی، هزینههای سنگین تعمیر و افت کیفیت تولید جلوگیری کنند. اگر قصد دارید خط تولید خود را بهینهسازی کرده و مناسبترین تسمه را برای کارخانه آسفالت انتخاب کنید، همین حالا با کارشناسان ما تماس بگیرید:
09128694386
راهنمای انتخاب نوار نقاله مناسب برای کارخانه آسفالت
برای انتقال شن و سنگدانه معمولاً از نوار نقاله تسمهای (conveyor) یا آپرون فیدر (apron feeder) بسته به اندازهی مصالح، دما و تیزی سنگدانه استفاده میشود. آپرون برای مواد بزرگ، داغ و بسیار سُر و فوقالعاده ساینده مناسبتر است؛ نوار تسمهای برای انتقال پیوسته و فاصلههای طولانیتر کاراتر و اقتصادیتر است.
- مشخص کردن نوع و ویژگی ماده
اندازه دانه (lump size)، رطوبت، تِراکم، دما (از جمله آسفالت گرم/RAP) و سایندگی. برای مواد تیز و بسیار ساینده یا داغ، به آکروم یا نقالههای فلزی فکر کنید.
- محاسبه ظرفیت مورد نیاز
ظرفیت (تن/ساعت) مورد انتظار خط تولید را محاسبه کنید؛ بر اساس آن عرض تسمه، سرعت و نوع پولیها انتخاب میشود. استانداردها و دستورالعملهای طراحی را برای محاسبات دقیق بررسی کنید.
- بررسی مسیر، طول و شیب
اگر مسیر طولانی یا شیبدار است، از تسمههای trough یا تسمههایی با partitions/cleats برای جلوگیری از لغزش استفاده کنید. برای شیبهای زیاد ممکن است به تسمههای دارای تقسیمکننده یا سازههای خاص نیاز باشد.
علائم خرابی نوارنقاله و هزینه های تعمیر
نوار نقاله یکی از مهمترین تجهیزات خطوط تولید و حملونقل مواد است و کوچکترین خرابی در آن میتواند باعث توقف کامل خط، کاهش کیفیت محصول و افزایش هزینههای عملیاتی شود.
مهمترین علائم خرابی نوار نقاله
وقتی تسمه به یک سمت متمایل میشود یا روی رولرها بهدرستی حرکت نمیکند:
- نشاندهنده خرابی رولر
- تنظیم نبودن پولیها
- یا کشش نامناسب تسمه است.
اگر سریع رفع نشود، لبههای تسمه میسوزد یا پاره میشود.
صدای غیرعادی یا لرزش زیاد
صداهای تقتق، ساییدگی یا لرزش معمولاً از این موارد است:
- خراب شدن رولبرینگها
- عدم همراستایی پولیها
- شل شدن پیچهای شاسی
- گیر کردن مصالح بین رولرها
پارگی، ترک خوردگی یا پوسیدگی سطح تسمه
این مورد یکی از شایعترین خرابیهاست و علتهای آن میتواند باشد:
- سایندگی بیش از حد
- تماس با مواد شیمیایی/قیر
- دمای بالا
- برخورد سنگ و قطعات تیز
- عدم انتخاب تسمه مناسب
گیر کردن مواد زیر تسمه (Build-up)
جمع خاک، گرد و غبار یا قیر باعث:
- افزایش مصرف انرژی
- کاهش عمر تسمه
- سایش شدید رولرها
میشود و معمولاً به معنی خرابی اسکرپر یا عدم تمیزکاری مناسب است.
کانیار صنعت؛ انتخابی مطمئن برای تجهیزات صنعتی با کیفیت بالا، خدمات حرفهای و راهحلهای هوشمند برای کسبوکارهای آیندهنگر09128694386
روشهای افزایش عمر نوار نقاله
طول عمر نوار نقاله به عوامل متعددی مانند نوع تسمه، شرایط عملیاتی، نگهداری و نحوه نصب بستگی دارد. با رعایت مجموعهای از اصول ساده اما بسیار مهم، میتوان عمر مفید نوار نقاله را چند برابر کرد و از هزینههای تعمیرات سنگین جلوگیری نمود.
تنظیم صحیح کشش تسمه (Belt Tensioning)
- کشش زیاد → پارگی لایهها، فشار بیش از حد روی رولرها
- کشش کم → لغزش روی پولی، انحراف مداوم
برای افزایش عمر تسمه لازم است تنشن به صورت دورهای تنظیم و با وزن و نوع ماده هماهنگ باشد.
جلوگیری از انحراف تسمه (Tracking)
انحراف تسمه باعث:
- ساییدگی لبهها
- برخورد تسمه با شاسی
- پارگیهای طولی
میشود.
برای جلوگیری از این وضعیت باید: - رولرها تراز باشند
- پولیها تنظیم باشند
- سیستم ضدانحراف (Self-aligning idler) نصب شود.
استفاده از اسکرپر و سیستم تمیزکننده
موادی مانند شن، خاک، پودر، قیر یا سیمان اگر روی تسمه باقی بمانند، باعث:
- تجمع زیر تسمه
- افزایش مصرف انرژی
- سایش شدید لایه زیرین تسمه
میشوند.
استفاده از Primary و Secondary Scraper نقش مهمی در افزایش طول عمر تسمه دارد.
روانکاری صحیح رولرها و یاتاقانها
یاتاقانهای خشک یا گیرکرده باعث:
- سایش تسمه
- افزایش فشار روی موتور
- ایجاد لرزش و صدای زیاد
میشوند.
بازرسی و روانکاری ماهانه میتواند از بسیاری خرابیهای پرهزینه جلوگیری کند.
بررسی انواع تسمههای مورد استفاده در صنایع آسفالت
در صنایع آسفالت، نوار نقالهها نقش حیاتی در جابهجایی مواد اولیه مانند شن، ماسه، قیر، فیلر و مصالح داغ دارند. به همین دلیل، انتخاب تسمه مناسب یکی از مهمترین عوامل در جلوگیری از توقف تولید و افزایش سرعت عملیات است. تسمههایی که در کارخانههای آسفالت استفاده میشوند باید مقاومت بالایی در برابر حرارت، سایش، ضربه، رطوبت و مواد روغنی داشته باشند. در ادامه، مهمترین و رایجترین انواع تسمههای مورد استفاده در این صنعت را بررسی میکنیم.
تسمه نقاله مقاوم به حرارت (Heat Resistant Belt)
ویژگیها:
- تحمل دمای بالا بدون خشکشدن و ترکخوردگی
- مقاوم در برابر سوختگی و چسبیدن قیر
- مناسب حمل مخلوط آسفالت داغ، سنگ داغ و شن خشک
- این نوع تسمه یکی از ضروریترین انتخابها برای کانوایرهای خروجی درایر و باکتها است.
تسمه نقاله مقاوم به سایش (Abrasion Resistant Belt)
ویژگیها:
- مقاومت بسیار بالا در برابر برخورد سنگهای تیز
- مناسب حمل شن، ماسه و سنگهای کوهی
- عمر طولانیتر نسبت به تسمههای معمولی
- در بخشهای انتقال شن و سنگ از سیلوها این تسمه بهترین گزینه است.
تسمه نقاله مقاوم به روغن و قیر (Oil Resistant Belt)
مناسب برای:
- جابهجایی مصالح قیری
- حمل فیلر و مواد نفتی
ویژگیها:
- مقاوم در برابر حلشدن در مواد نفتی
- جلوگیری از تورم سطح تسمه
- این نوع تسمه در بخشهایی که احتمال تماس با مواد قیری وجود دارد ضروری است.
تسمه نقاله آجدار (Chevron Belt)
در کارخانههای آسفالت، گاهی انتقال مواد در شیب زیاد انجام میشود. در چنین مواقعی باید از تسمههای آجدار استفاده کرد.
کاربردها:
- حمل شن و ماسه در شیب ۲۰–۴۰ درجه
- جلوگیری از برگشت مواد
- مناسب برای سایتهایی که فضای نصب محدود دارند
- طرح آجها بسته به نوع مواد و شیب مسیر متفاوت است.
کانیار صنعت؛ انتخابی مطمئن برای تجهیزات صنعتی با کیفیت بالا، خدمات حرفهای و راهحلهای هوشمند برای کسبوکارهای آیندهنگر09128694386
