شرکت کانیار صنعت یکی از پیشگامان در زمینه تولید و تأمین تجهیزات کارخانه آسفالت، سنگشکن، سرند و سیستمهای انتقال مصالح در ایران است. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و تیم مهندسی متخصص، خدماتی با کیفیت بالا در زمینه فروش، نصب و نگهداری تجهیزات آسفالت و معدن ارائه میدهد. محصولات کانیار صنعت با دوام بالا و طراحی بهینه، علاوه بر افزایش عمر مفید کارخانهها، راندمان تولید آسفالت و مصالح معدنی را نیز بهبود میبخشند.
با دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت، کیفیت بالا، دوام طولانی و راندمان بینظیر را در هر پروژه آسفالتی تجربه کنید
09128694386📞
انتخاب صحیح جنس پارچه فیلتر
1. پارچه فیلتر پلیاستر (Polyester Filter Bag)
پلیاستر پرکاربردترین نوع پارچه فیلتر در بگ فیلترها است.
مزایا:
- مقاومت خوب در دمای پایین تا 120–150°C
- عمر طولانی در شرایط معمولی
- مناسب برای ذرات خشک و غیرچسبنده
- قیمت اقتصادی
معایب:
- مقاومت پایین در دماهای بالاتر
- آسیبپذیر در برابر مواد شیمیایی قوی
کاربرد:
صنایع سیمان، معادن و خطوط تولید خشک.
2. پارچه فیلتر نومکس (Nomex Filter Bag)
نومکس یک پارچه مقاوم در برابر دما و سایش است.
مزایا:
- مقاومت در دمای بالا تا 200°C
- مقاوم در برابر سایش و پارگی
- راندمان بالا در جذب ذرات ریز
معایب:
- هزینه بالاتر نسبت به پلیاستر
- حساسیت کمتر نسبت به مواد شیمیایی خاص
کاربرد:
صنایع فولاد، نیروگاه و فرآوری مواد با دمای بالا.
3. پارچه فیلتر PTFE (Teflon Filter Bag)
پارچههای PTFE یا ممبراندار برای کاربردهای ویژه استفاده میشوند.
مزایا:
- مقاومت بسیار بالا در دماهای تا 260°C
- مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خورنده
- افزایش راندمان فیلتراسیون ذرات زیر میکرون
- کاهش گرفتگی و نیاز کمتر به تمیزکاری
معایب:
- قیمت بالاتر
- نیاز به نگهداری و نصب دقیق
کاربرد:
صنایع شیمیایی، نیروگاهها، کارخانههای سیمان و فولاد با گازهای خورنده.
بهینهسازی سیستم تمیزکاری بگ فیلتر
1. انواع سیستم تمیزکاری بگ فیلتر
1.1 Pulse Jet Bag Filter
Pulse Jet پرکاربردترین روش در صنایع سنگین است. در این سیستم، یک پالس کوتاه هوای فشرده، گرد و غبار روی سطح کیسهها را جدا میکند.
مزایا:
- تمیزکاری سریع و مؤثر
- امکان کار با جریان هوای بالا
- نیاز به فضای کم
معایب:
- نیاز به تنظیم دقیق فشار و زمان پالس
- مصرف هوای فشرده
1.2 Reverse Air Bag Filter
در سیستم Reverse Air, جریان هوا به صورت معکوس عبور کرده و ذرات را از سطح کیسه جدا میکند.
مزایا:
- مناسب برای ذرات چسبنده یا مرطوب
- طول عمر بالاتر کیسهها
معایب:
- فضای بزرگتر مورد نیاز
- نیاز به نگهداری بیشتر
1.3 Shaker Bag Filter
در سیستم Shaker, کیسهها به صورت مکانیکی تکان داده میشوند تا گرد و غبار جدا شود.
مزایا:
- ساده و کم هزینه
- مناسب برای خطوط با دبی کم
معایب:
- راندمان پایینتر نسبت به Pulse Jet
- تمیزکاری کمتر موثر برای ذرات ریز
2. نکات کلیدی برای بهینهسازی سیستم تمیزکاری
2.1 تنظیم فشار و زمان پالس
- فشار هوا باید با ظرفیت کیسهها و نوع ذرات هماهنگ باشد.
- زمان پالس کوتاه، اما کافی برای جداسازی ذرات ریز ضروری است.
2.2 توزیع یکنواخت جریان هوا
- توزیع نامناسب جریان باعث بارگذاری غیر یکنواخت کیسهها و کاهش راندمان میشود.
- استفاده از دیفیوزرها و بفلهای داخلی توصیه میشود.
2.3 پایش و مانیتورینگ دورهای
- اندازهگیری افت فشار بگ فیلتر بهترین شاخص سلامت سیستم است.
- سنسورهای فشار و سیستمهای کنترل هوشمند میتوانند زمان تمیزکاری و پالسها را بهینه کنند.
2.4 جلوگیری از آسیب به کیسهها
- تمیزکاری بیش از حد باعث سایش و پارگی کیسه فیلتر میشود.
- انتخاب زمانبندی دقیق و فشار مناسب باعث افزایش عمر کیسهها میشود
با مشعل توربو جت کانیار صنعت، حرارت یکنواخت، مصرف بهینه سوخت و عملکرد بینظیر در تمامی پروژههای صنعتی و آسفالت را تجربه کنید
09128694386📞
تأثیر دما و رطوبت گاز ورودی بر راندمان بگ فیلتر
1. تأثیر دما بر راندمان بگ فیلتر
1.1 دمای بالا
- دمای بیش از حد باعث سایش و آسیب پارچه فیلتر میشود.
- کاهش عمر مفید کیسهها و افزایش هزینه نگهداری.
- برخی پارچهها مانند پلیاستر تا 120–150°C مقاوماند، اما PTFE و فایبرگلاس برای دماهای بالاتر مناسب هستند.
1.2 دمای پایین
- دماهای پایین میتوانند باعث چسبندگی ذرات ریز و تشکیل لایه ضخیم روی کیسه شوند.
- افت راندمان فیلتراسیون و افزایش نیاز به تمیزکاری دورهای.
راهکارها:
- انتخاب جنس کیسه فیلتر مقاوم به دما
- عایقکاری یا پیشگرمایش گاز ورودی
- نصب بایپس برای گاز با دمای غیر استاندارد
2. تأثیر رطوبت گاز ورودی
2.1 رطوبت بالا
- ذرات ریز با رطوبت بالا چسبنده میشوند و روی سطح کیسه تجمع میکنند.
- افزایش سریع افت فشار و کاهش راندمان.
- مشکلات رایج در صنایع سیمان، نیروگاهها و صنایع شیمیایی.
2.2 رطوبت پایین
- رطوبت پایین باعث افزایش پراکندگی گرد و غبار و کاهش بارگیری سریع کیسهها میشود.
- ممکن است راندمان فیلتراسیون کاهش یابد اگر ذرات خیلی سبک باشند.
راهکارها:
- استفاده از گرمکن یا خشککن قبل از ورود به بگ فیلتر
- انتخاب پارچه فیلتر مقاوم در برابر چسبندگی و رطوبت
- تنظیم جریان هوای ورودی برای کاهش تجمع ذرات
3. ترکیب دما و رطوبت در عملکرد بگ فیلتر
- دما و رطوبت با هم اثر ترکیبی دارند: گاز داغ و مرطوب بیشترین مشکل را ایجاد میکند.
- کنترل هر دو پارامتر باعث کاهش گرفتگی کیسهها، افزایش راندمان و کاهش مصرف انرژی میشود.
- در شرایط حساس، استفاده از کیسه فیلتر PTFE یا فایبرگلاس توصیه میشود.
4. پایش و نگهداری دورهای
- مانیتورینگ دمای گاز ورودی و رطوبت نسبی بهترین راهکار برای پیشگیری از مشکلات است.
- بررسی دورهای افت فشار بگ فیلتر و عملکرد سیستم تمیزکاری ضروری است.
- تنظیم سیستم تمیزکاری (Pulse Jet یا Reverse Air) بر اساس شرایط دما و رطوبت باعث بهینه شدن راندمان میشود.
بهینهسازی طراحی محفظه و توزیع یکنواخت جریان هوا
1. اهمیت توزیع یکنواخت جریان هوا
- جریان هوای غیر یکنواخت باعث تجمع گرد و غبار در برخی کیسهها و بارگذاری کم در دیگر کیسهها میشود.
- کیسههای بارگذاری شده سریعتر فرسوده میشوند و راندمان سیستم کاهش مییابد.
- توزیع یکنواخت جریان باعث استفاده بهینه از تمام کیسهها و کاهش افت فشار میشود.
2. اصول طراحی محفظه بگ فیلتر
2.1 ورودی هوا و دیفیوزر
- طراحی مناسب ورودی هوا برای توزیع یکنواخت ذرات روی کیسهها ضروری است.
- استفاده از دیفیوزرها و بفلها باعث کاهش سرعت هوا و جلوگیری از بارگذاری غیر یکنواخت میشود.
2.2 ارتفاع و فاصله کیسهها
- فاصله مناسب بین کیسهها و ارتفاع محفظه برای جریان یکنواخت هوا اهمیت دارد.
- طراحی اشتباه میتواند باعث گردش هوای موضعی و تجمع گرد و غبار شود.
2.3 جلوگیری از مناطق مرده جریان (Dead Zones)
- نقاطی که جریان هوا به آنها نمیرسد باعث گرفتگی ذرات و کاهش راندمان میشوند.
- استفاده از شبیهسازی جریان CFD در طراحی محفظه به شناسایی مناطق مرده کمک میکند.
3. تکنیکهای بهینهسازی جریان هوا
3.1 شبیهسازی و مدلسازی جریان
- نرمافزارهای CFD (Computational Fluid Dynamics) برای شبیهسازی توزیع هوا استفاده میشوند.
- طراحی بهینه باعث افزایش راندمان فیلتراسیون و کاهش افت فشار میشود.
3.2 نصب بفل و راهنمای جریان
- بفلها و صفحات راهنمای هوا برای کنترل مسیر جریان و کاهش گردابهها موثرند.
- این کار باعث استفاده بهینه از تمام کیسهها میشود.
3.3 تنظیم نسبت هوا به پارچه (Air-to-Cloth Ratio)
ترکیب طراحی محفظه با کنترل نسبت هوا به پارچه باعث توزیع یکنواخت جریان و کاهش گرفتگی کیسهها میشود.
کارخانه تولید آسفالت کانیار صنعت؛ ترکیبی از کیفیت بینظیر، راندمان بالا و فناوری مدرن برای هر پروژه عمرانی
09128694386📞
