فیدر کارخانه آسفالت یکی از مهمترین تجهیزات در تولید آسفالت با کیفیت است که وظیفه توزیع دقیق مصالح سنگی با دانهبندی مشخص را بر عهده دارد. تنظیم صحیح فیدر کارخانه آسفالت باعث یکنواختی مصالح، کنترل دقیق درصد قیر، کاهش جداشدگی آسفالت و افزایش دوام روسازی میشود. استفاده از فیدر وزنی به جای فیدر حجمی و بهرهگیری از سیستمهای اتوماسیون و PLC، دقت تولید آسفالت استاندارد را افزایش داده و خطاهای انسانی را به حداقل میرساند
برای خرید دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت روی لینک کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید:
09128694386📞
نقش تنظیم دقیق فیدرها در یکنواختی دانهبندی مصالح
اهمیت یکنواختی دانهبندی مصالح
دانهبندی سنگدانهها مستقیماً بر چسبندگی قیر، مقاومت مکانیکی و دوام آسفالت تأثیر دارد. نوسانات در توزیع مصالح باعث ایجاد نقاط ضعیف در روسازی، جداشدگی آسفالت و کاهش عمر مفید راه میشود. بنابراین، تنظیم دقیق فیدرها کلید اصلی دستیابی به آسفالت با کیفیت بالا است.
روشهای بهینه تنظیم فیدرها
1. کالیبراسیون منظم فیدر
کالیبراسیون دورهای فیدر باعث میشود میزان خروجی هر فیدر با طرح اختلاط آسفالت هماهنگ باشد. این کار از نوسانات وزن مصالح جلوگیری کرده و دانهبندی یکنواختی ایجاد میکند.
2. استفاده از فیدر وزنی
فیدرهای وزنی نسبت به فیدرهای حجمی دقت بالاتری در توزین مصالح دارند. این فیدرها میتوانند کنترل دقیق درصد قیر و سنگدانه را تضمین کنند و کیفیت مخلوط آسفالتی را بهبود بخشند.
3. کنترل سرعت و دریچه فیدر
تنظیم مناسب سرعت تسمه نقاله و دریچه خروجی فیدر، جریان مصالح را یکنواخت نگه میدارد و از تجمع یا کمبود مواد در هر بخش جلوگیری میکند.
4. سیستم اتوماسیون و PLC
استفاده از سیستمهای PLC و اتوماسیون کارخانه آسفالت، کنترل دقیق فیدرها را ممکن میسازد. این سیستمها خطای انسانی را کاهش داده و یکنواختی دانهبندی مصالح را تضمین میکنند.
5. کنترل رطوبت مصالح ورودی
رطوبت بالا یا پایین مصالح باعث تغییر وزن واقعی خروجی فیدر و اختلال در دانهبندی سنگدانهها میشود. اندازهگیری و تنظیم فیدر بر اساس رطوبت مصالح باعث ثبات کیفیت آسفالت میشود.
برای خرید مشعل توربوجت کانیار صنعت روی لینک کلیک کنید و برای اطلاعات بیشتر تماس بگیرید:
09128694386📞
روشهای کالیبراسیون فیدرها در کارخانه آسفالت
اهمیت کالیبراسیون فیدرها
کالیبراسیون دقیق فیدرها باعث موارد زیر میشود:
- یکنواختی دانهبندی مصالح
- کنترل دقیق درصد قیر و طرح اختلاط آسفالت
- کاهش جداشدگی آسفالت
- افزایش دوام و مقاومت روسازی
- تولید آسفالت استاندارد و با کیفیت
روشهای کالیبراسیون فیدرها
1. کالیبراسیون وزنی فیدرها
در این روش، خروجی فیدرها با استفاده از ترازوهای دقیق اندازهگیری شده و با وزن طراحی شده در طرح اختلاط آسفالت مقایسه میشود. هرگونه اختلاف توسط تنظیم دریچهها یا سرعت تسمه نقاله اصلاح میگردد. فیدر وزنی دقت بالاتری نسبت به فیدر حجمی دارد و برای پروژههای حساس توصیه میشود.
2. کالیبراسیون حجمی فیدرها
در فیدرهای حجمی، میزان مصالح بر اساس حجم محاسبه میشود. برای افزایش دقت، لازم است:
- سرعت تسمه نقاله کنترل شود
- دریچه خروجی به درستی تنظیم شود
- دورههای کالیبراسیون منظم انجام شود
- این روش برای کارخانههای آسفالت کوچکتر کاربرد دارد، اما دقت آن نسبت به فیدر وزنی کمتر است.
3. کالیبراسیون با کنترل رطوبت مصالح
رطوبت مصالح سنگی باعث تغییر وزن واقعی خروجی فیدر میشود. استفاده از سنسورهای رطوبت و اصلاح تنظیمات فیدر بر اساس رطوبت، یکی از روشهای پیشرفته کالیبراسیون است که یکنواختی دانهبندی مصالح و کیفیت آسفالت را تضمین میکند.
4. استفاده از سیستم اتوماسیون و PLC
سیستمهای PLC و اتوماسیون کارخانه آسفالت امکان کالیبراسیون هوشمند فیدرها را فراهم میکنند. این سیستمها وزن واقعی مصالح را اندازهگیری کرده و به صورت خودکار تنظیمات لازم را اعمال میکنند، که باعث کاهش خطای انسانی و افزایش دقت تولید میشود.
تأثیر تنظیم فیدر بر نسبت قیر به مصالح
اهمیت کنترل نسبت قیر به مصالح
نسبت قیر به مصالح تعیینکننده ویژگیهای زیر است:
- چسبندگی مصالح و قیر
- مقاومت فشاری و خمشی آسفالت
- دوام و عمر مفید روسازی
- کاهش جداشدگی و ترکخوردگی آسفالت
- تنظیم دقیق فیدرها باعث توزیع یکنواخت مصالح و کنترل دقیق درصد قیر در مخلوط آسفالتی میشود.
روشهای تأثیرگذاری تنظیم فیدر بر نسبت قیر
1. استفاده از فیدر وزنی
فیدرهای وزنی میزان دقیق مصالح را توزین میکنند و خطای خروجی را کاهش میدهند. این دقت باعث میشود نسبت قیر به مصالح با طرح اختلاط آسفالت همخوانی کامل داشته باشد و کیفیت مخلوط بهینه شود.
2. تنظیم سرعت و دریچه فیدر
کنترل سرعت تسمه نقاله و دریچه خروجی فیدر، جریان یکنواخت مصالح را تضمین میکند. این روش باعث کاهش نوسانات درصد قیر و حفظ یکنواختی دانهبندی مصالح در مخلوط آسفالتی میشود.
3. کنترل رطوبت مصالح ورودی
رطوبت بالای مصالح سنگی میتواند وزن واقعی خروجی فیدر را تغییر دهد و نسبت قیر به مصالح را به هم بزند. سنجش رطوبت و تنظیم فیدر بر اساس آن، یکی از روشهای حیاتی برای حفظ نسبت قیر دقیق است.
4. بهرهگیری از سیستم اتوماسیون و PLC
سیستمهای PLC و اتوماسیون کارخانه آسفالت امکان کنترل خودکار فیدرها و تصحیح نسبت مصالح به قیر را فراهم میکنند. این سیستمها دقت تولید آسفالت استاندارد را افزایش داده و خطای انسانی را به حداقل میرسانند.
5. کالیبراسیون دورهای فیدر
کالیبراسیون منظم فیدر باعث میشود وزن واقعی مصالح همیشه مطابق طرح اختلاط آسفالت باشد و نسبت قیر به مصالح ثابت و دقیق باقی بماند.
برای مشاهده صفحه کارخانه تولید آسفالت به لینک داده شده مراجعه کنید و برای اطلاعهات بیشتر با ما تماس حاصل فرمایید:
09128694386📞
بررسی تأثیر نوسانات فیدر بر پایداری تولید آسفالت
اهمیت پایداری تولید آسفالت
پایداری تولید آسفالت به معنای حفظ یکنواختی دانهبندی مصالح، درصد قیر دقیق و کیفیت ثابت مخلوط آسفالتی در طول زمان است. نوسانات فیدر باعث موارد زیر میشوند:
- تغییر نسبت قیر به مصالح و افت چسبندگی
- جداشدگی و تفکیک مصالح در مخلوط آسفالتی
- کاهش مقاومت مکانیکی و دوام روسازی
- نوسانات دمای مخلوط و مشکلات همگنسازی
بنابراین، کنترل نوسانات فیدر در کارخانه آسفالت یک مرحله حیاتی برای تولید آسفالت استاندارد و با دوام است.
عوامل مؤثر بر نوسانات فیدر
1. نوسان سرعت تسمه نقاله
سرعت تسمه نقاله فیدر باید ثابت باشد. تغییرات ناگهانی سرعت باعث میشود مقدار مصالح ورودی به مخلوطکن متفاوت شود. این نوسانات میتوانند:
- دانهبندی مصالح را به هم بریزند
- نسبت قیر به مصالح را تغییر دهند
- کیفیت مخلوط آسفالتی را کاهش دهند
2. دریچه خروجی فیدر
تنظیم نامناسب دریچه خروجی فیدر باعث تغییر میزان جریان مصالح میشود. بسته به طراحی کارخانه، این دریچه باید بهطور دقیق با طرح اختلاط هماهنگ شود تا جریان یکنواخت مصالح تأمین گردد.
3. رطوبت و وزن مصالح
رطوبت بالا یا پایین مصالح ورودی باعث تغییر وزن واقعی خروجی فیدر میشود. تغییر وزن مصالح باعث نوسان نسبت قیر به مصالح و افت کیفیت آسفالت میشود.
4. سایش و نقص مکانیکی
سایش تسمه فیدر، خرابی سنسورها یا مشکلات مکانیکی دریچهها میتواند باعث نوسانات ناخواسته در جریان مصالح شود. این عوامل معمولاً نیازمند نگهداری پیشگیرانه و کالیبراسیون دورهای هستند.
5. خطای انسانی
کنترل دستی فیدرها و تنظیمات غیر دقیق توسط اپراتورها میتواند باعث نوسان جریان مصالح و تغییر کیفیت آسفالت شود. استفاده از سیستم PLC و اتوماسیون میتواند این خطاها را به حداقل برساند.
