دستگاه تولید آسفالت گرم

۱) اهمیت کیفیت قیر در تولید آسفالت گرم

قیر ماده‌ای است که باعث چسبندگی و انعطاف‌پذیری آسفالت می‌شود. کیفیت قیر بر:

• دوام و طول عمر آسفالت
• مقاومت در برابر ترک و خستگی
• نیاز به تجهیزات خاص کارخانه
  تأثیر مستقیم دارد.

نکات مهم:

• ویسکوزیته قیر: قیر با ویسکوزیته بالا نیاز به میکسر پرقدرت و سیستم گرمایشی بهتر دارد.
• نوع قیر: قیر اصلاح شده یا طبیعی، بر انتخاب مشعل و ظرفیت خشک‌کن اثر می‌گذارد.
• دمای اختلاط: هر نوع قیر دمای خاصی برای اختلاط نیاز دارد، بنابراین دستگاه باید قابلیت کنترل دقیق دما را داشته باشد.

۲) نقش سنگدانه‌ها در انتخاب دستگاه آسفالت گرم

سنگدانه‌ها بیش از ۹۰٪ حجم آسفالت را تشکیل می‌دهند. کیفیت و اندازه سنگدانه‌ها تأثیر مستقیم بر:

• یکنواختی و چسبندگی آسفالت
• سرعت اختلاط در میکسر
• ظرفیت خط تولید
• مصرف انرژی و سوخت

نکات مهم:

دانه‌بندی مناسب: سنگدانه‌ها باید با دستگاه بتوانند یکنواخت مخلوط شوند.

• سختی و مقاومت سایشی: سنگدانه سخت‌تر نیاز به میکسر مقاوم‌تر و سیستم خشک‌کن قوی‌تر دارد.
• رطوبت مصالح: سنگدانه مرطوب باعث نیاز به انرژی بیشتر برای خشک کردن می‌شود.

۳) تأثیر کیفیت قیر و سنگدانه بر نوع میکسر

قیر ویسکوز و سنگدانه سخت → نیاز به میکسر مقاوم و پرقدرت

قیر نرم و سنگدانه استاندارد → میکسر معمولی کافی است

بنابراین انتخاب دستگاه بر اساس ترکیب مصالح باید انجام شود.

۴) تأثیر بر ظرفیت و نوع دستگاه تولید آسفالت گرم

کیفیت قیر و سنگدانه بر انتخاب Batch Mix یا Drum Mix تأثیر دارد:

• Batch Mix (بچ میکس): برای قیر اصلاح شده یا پروژه‌های با استاندارد بالا مناسب است، زیرا اختلاط مرحله‌ای و دقیق انجام می‌شود.
• Drum Mix (درام میکس): برای تولید مداوم با قیر معمولی و سنگدانه استاندارد مناسب است، مصرف سوخت کمتر و هزینه پایین‌تری دارد.

ظرفیت مناسب:

• سنگدانه سخت و قیر اصلاح شده → ظرفیت پایین‌تر اما میکسر قوی‌تر
• مصالح استاندارد → ظرفیت متوسط تا بالا با مصرف بهینه