فیدر سیلوی مصالح کانیار صنعت با طراحی مهندسی، بدنه مقاوم و سیستم تغذیه یکنواخت، بهترین انتخاب برای افزایش راندمان خطوط بچینگ بتن، آسفالت و خردایش است. این فیدر با دقت بالا در کنترل دبی خروجی، مانع از نوسان جریان مصالح شده و عملکرد دستگاههای بعدی را پایدار و بدون توقف نگه میدارد.
دستگاه تولید آسفالت با راندمان بالا و مصرف انرژی بهینه، بهترین انتخاب برای پروژههای راهسازی حرفهای و تولید آسفالت باکیفیت و ماندگار است.
شماره تماس:09128694386📞
انواع فیدرهای سیلو
۱. فیدر وایبریشن (Vibrating Feeder)
نحوه عملکرد
فیدرهای وایبریشن با ایجاد ارتعاش کنترلشده، مواد را از سیلو به جلو حرکت میدهند. نیروی ارتعاش توسط موتور ویبره یا ویبراتور الکتریکی تولید میشود.
مزایا
- تغذیه یکنواخت و پیوسته
- قابلیت تنظیم دبی خروجی
- مناسب برای مصالح دانهریز و مصالح نیمهسنگین
- مصرف انرژی کمتر
- استهلاک کم و نگهداری ساده
معایب
- مناسب مواد درشت، سنگین یا بسیار مرطوب نیست
- کاهش عملکرد در صورت چسبندگی شدید مصالح
- کاربردها
- بچینگ بتن
- سنگریزه، شن و ماسه
- خطوط بستهبندی و صنایع غذایی
- سیلوهای مصالح سبک و نیمهسنگین
- ۲. فیدر تسمهای (Belt Feeder)
نحوه عملکرد - این فیدرها از یک تسمه نوارنقاله با سرعت قابل تنظیم تشکیل شدهاند که زیر سیلو قرار گرفته و مصالح را با دبی دقیق جابهجا میکند.
مزایا
- مناسب برای مصالح سنگین، مرطوب و چسبنده
- ظرفیت بالا (High Capacity)
- دقت عالی در کنترل خروجی
- عملکرد پایدار در خطوط پیوسته
- معایب
- هزینه اولیه و نگهداری بالاتر از فیدر وایبریشن
- نیاز به تنظیم و سرویس دورهای تسمه
کاربردها
- کارخانه آسفالت
- صنایع معدنی و سنگشکنها
- تغذیه مصالح سنگین و حجیم
- خطوط تولید با بارگذاری بالا
نقش دوزینگ و کنترل دبی خروجی
۱. دوزینگ در فیدر سیلو چیست؟
دوزینگ (Dosing) به معنای اندازهگیری و تنظیم دقیق مقدار خروجی مصالح از سیلو است. این سیستم تعیین میکند که چه مقدار مصالح و با چه سرعتی وارد مرحله بعد شوند.
دوزینگ معمولاً در سه حالت انجام میشود:
- دوزینگ حجمی (Volumetric Dosing) – کنترل بر اساس حجم عبوری
- دوزینگ وزنی (Gravimetric Dosing) – استفاده از لودسل و توزین دقیق
- دوزینگ ترکیبی – برای خطوط صنعتی پیشرفته
- چرا دوزینگ اهمیت دارد؟
- جلوگیری از نوسان مقدار مصالح ورودی
- حفظ کیفیت ترکیب بتن یا آسفالت
- بهینهسازی مصرف انرژی
- جلوگیری از overloaded شدن دستگاههای بعدی
- افزایش سرعت و راندمان کل خط تولید
۲. کنترل دبی خروجی در فیدر سیلو چگونه انجام میشود؟
کنترل دبی یعنی تنظیم سرعت و میزان خروجی مواد برای رسیدن به یک جریان ثابت، یکنواخت و قابل پیشبینی.
مهمترین روشهای کنترل دبی در فیدرهای صنعتی:
الف) کنترل سرعت فیدر
- در فیدرهای ویبرهای: تغییر شدت ارتعاش موتور ویبره
- در فیدرهای تسمهای: افزایش یا کاهش سرعت موتور الکتریکی
- در فیدرهای اسکرو: تغییر سرعت چرخش مارپیچ
ب) تنظیم دریچه خروجی (Gate Control)
- کاهش یا افزایش فضای عبور مصالح
- مناسب برای تنظیم اولیه یا قطع و وصل سریع جریان
ج) استفاده از سنسورها
- سنسور سطح (Level Sensor)
- لودسل (Load Cell) برای کنترل وزنی
- کنترلرهای PLC برای دوزینگ هوشمند
کارخانه تولید آسفالت کانیارصنعت با بهرهگیری از فناوری روز، کیفیت بالا و دوام عالی، بهترین انتخاب برای پروژههای راهسازی حرفهای و اجرای آسفالت ماندگار و استاندارد است.
شماره تماس:09128694386📞
ویژگیهای مصالح بر انتخاب فیدر مناسب سیلو
1.مصالح خشک یا کم رطوبت
مصالح خشک مانند شن خشک، ماسه خشک، دانهبندیهای سبک و مواد گرانولی کوچک، رفتار روانتری دارند.
- بهترین فیدر برای مصالح خشک:
- فیدر ویبرهای (Vibrating Feeder)
- فیدر دروازهای برای تنظیم اولیه
دلیل انتخاب
ارتعاشات فیدر ویبرهای بهخوبی باعث روانجریان شدن مصالح خشک میشود و جریان ثابت و پایدار ایجاد میکند.
مصالح با رطوبت متوسط
ماسه مرطوب، سنگدانههای نیمهخشک و مصالح دانهای که کمی به یکدیگر میچسبند، به فیدری نیاز دارند که توان عبوردهی قابلقبول داشته باشد.
بهترین فیدر:
- فیدر تسمهای (Belt Feeder)
- فیدر ویبرهای قویتر
- دلیل انتخاب
تسمهنقاله در برابر رطوبت حساسیت کمتری دارد و مصالح مرطوب را بهصورت پایدار جابهجا میکند.
مصالح بسیار مرطوب یا خیس
مصالح مرطوب و گلآلود (مانند شن شسته، سنگ خیس، پودرهای آبدار) مستعد ایجاد Bridging یا گرفتگی در خروجی سیلو هستند.
بهترین فیدر:
- فیدر تسمهای سنگین
- فیدر اسکرو با توان بالا
دلیل انتخاب
تسمهایها تماس سطحی زیاد و جریان پیوسته ایجاد میکنند.
اسکرو مواد مرطوب را با فشار به حرکت درمیآورد و مانع انباشتگی میشود.
