شرکت کانیار صنعت یکی از پیشگامان در زمینه تولید و تأمین تجهیزات کارخانه آسفالت، سنگشکن، سرند و سیستمهای انتقال مصالح در ایران است. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و تیم مهندسی متخصص، خدماتی با کیفیت بالا در زمینه فروش، نصب و نگهداری تجهیزات آسفالت و معدن ارائه میدهد. محصولات کانیار صنعت با دوام بالا و طراحی بهینه، علاوه بر افزایش عمر مفید کارخانه ها، راندمان تولید آسفالت و مصالح معدنی را نیز بهبود میبخشند.
بزرگترین کارخانه آسفالت؛ جایی که کیفیت، سرعت و دوام در هر متر جاده معنا پیدا میکند
09128694386📞
دستگاه ساخت آسفالت ثابت
دستگاه ساخت آسفالت ثابت چگونه کار میکند؟
عملکرد این دستگاه بر پایه ترکیب دقیق مصالح سنگی، قیر و فیلر در دمای مشخص است. فرآیند تولید به صورت مرحلهای انجام میشود:
- ورود مصالح سنگی به سیستم تغذیه
- خشک شدن مصالح در درام خشککن
- حرارتدهی با مشعل صنعتی
الک و جداسازی مواد - ترکیب مصالح با قیر در میکسر
- ذخیره و انتقال آسفالت آماده
اجزای اصلی کارخانه آسفالت ثابت
یک دستگاه ساخت آسفالت ثابت از بخشهای مختلفی تشکیل شده است:
سیستم تغذیه مصالح (Cold Feed System)
برای انتقال سنگدانهها به بخش خشککن استفاده میشود.
درام خشککن (Dryer Drum)
وظیفه حذف رطوبت از مصالح و آمادهسازی برای ترکیب.
مشعل (Burner)
تولید حرارت مورد نیاز برای خشککردن مصالح.
سیستم فیلتر و غبارگیر
جلوگیری از آلودگی محیط زیست و بازیافت گرد و غبار.
میکسر (Mixer Unit)
ترکیب دقیق قیر و مصالح برای تولید آسفالت نهایی.
سیلو ذخیره آسفالت
نگهداری آسفالت آماده برای بارگیری.
انواع کارخانه آسفالت ثابت
دستگاههای ثابت معمولاً در چند ظرفیت مختلف تولید میشوند:
- 80 تن در ساعت
- 120 تن در ساعت
- 160 تن در ساعت
- 240 تن در ساعت
- 320 تن در ساعت و بیشتر
هرچه ظرفیت بالاتر باشد، مناسب پروژههای بزرگتر مانند بزرگراهها و آزادراهها خواهد بود.
مزایای دستگاه ساخت آسفالت ثابت
- تولید آسفالت با کیفیت بسیار بالا
- مناسب پروژههای بزرگ و طولانیمدت
- کاهش هزینه تولید در حجم بالا
- عمر مفید و دوام زیاد تجهیزات
- کنترل دقیق کیفیت تولید
کاربردهای کارخانه آسفالت ثابت
این دستگاه در پروژههای زیر کاربرد دارد:
- ساخت بزرگراهها و آزادراهها
- پروژههای عمرانی شهری
- فرودگاهها
- جادههای بینشهری
- پروژههای زیرساختی سنگین
قیمت دستگاه ساخت آسفالت ثابت
قیمت کارخانه آسفالت ثابت به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- ظرفیت تولید (تن در ساعت)
- برند و کشور سازنده
- سطح اتوماسیون (دستی یا تمام اتوماتیک)
- کیفیت قطعات و تجهیزات
بزرگترین کارخانه آسفالت؛ جایی که کیفیت، سرعت و دوام در هر متر جاده معنا پیدا میکند
کانیار صنعت؛ طراح و سازنده کارخانه آسفالت ثابت و سیار با بالاترین راندمان تولید و قیمت رقابتی در ایران
09128694386📞
دستگاه ساخت آسفالت سیار
نحوه عملکرد دستگاه ساخت آسفالت سیار
فرآیند تولید آسفالت در این دستگاه شامل چند مرحله اصلی است:
- انتقال مصالح سنگی به سیستم تغذیه
- خشک کردن سنگدانهها توسط درام و مشعل
- جداسازی و دانهبندی مصالح
- ترکیب مصالح با قیر و فیلر در میکسر
- ذخیره و بارگیری آسفالت تولید شده
تمام این مراحل توسط سیستم کنترل دستگاه مدیریت میشوند تا محصول نهایی از کیفیت بالایی برخوردار باشد.
اجزای اصلی کارخانه آسفالت سیار
دستگاه ساخت آسفالت سیار از بخشهای مختلفی تشکیل شده است که مهمترین آنها عبارتاند از:
سیستم تغذیه مصالح
وظیفه انتقال سنگدانهها به بخش خشککن را بر عهده دارد.
درام خشککن
رطوبت مصالح را از بین برده و آنها را برای اختلاط آماده میکند.
مشعل صنعتی
حرارت مورد نیاز برای خشک کردن مصالح را تأمین میکند.
سیستم میکسر
مصالح سنگی، قیر و فیلر را با نسبت مشخص ترکیب میکند.
غبارگیر صنعتی
از انتشار گردوغبار جلوگیری کرده و آلودگی محیط زیست را کاهش میدهد.
سیستم کنترل اتوماتیک
کنترل دقیق دما، میزان قیر و فرآیند تولید را انجام میدهد.
مزایای دستگاه ساخت آسفالت سیار
استفاده از کارخانه آسفالت سیار مزایای متعددی دارد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- قابلیت حمل و جابهجایی آسان
- نصب و راهاندازی سریع در محل پروژه
- کاهش هزینه حمل آسفالت
- مناسب برای پروژههای کوتاهمدت و مناطق دورافتاده
- تولید آسفالت با کیفیت استاندارد
- کاهش زمان اجرای پروژههای راهسازی
کاربردهای دستگاه ساخت آسفالت سیار
این دستگاه در پروژههای مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد، از جمله:
- ساخت و ترمیم جادههای بینشهری
- پروژههای راهسازی روستایی
- احداث بزرگراه و آزادراه
- آسفالت معابر شهری
- پروژههای معدنی و صنعتی
پروژههای عمرانی در مناطق دور از کارخانههای ثابت
ظرفیت تولید کارخانه آسفالت سیار
کارخانههای آسفالت سیار در ظرفیتهای مختلف تولید میشوند که رایجترین آنها عبارتاند از:
- 40 تن در ساعت
- 60 تن در ساعت
- 80 تن در ساعت
- 120 تن در ساعت
- 160 تن در ساعت
ساخت کارخانه آسفالت با تکنولوژی روز، کیفیت صنعتی و راندمان بالا؛ راهحلی مطمئن برای تولید آسفالت استاندارد در پروژههای بزرگ راهسازی.
09128694386📞
دستگاه ساخت آسفالت بچینگ
دستگاه ساخت آسفالت بچینگ چیست؟
دستگاه ساخت آسفالت بچینگ (Batch Asphalt Plant) یکی از پیشرفتهترین انواع کارخانه آسفالت است که در آن تولید آسفالت بهصورت مرحلهای و دقیق (Batch by Batch) انجام میشود.
در این سیستم، هر بچ آسفالت بهطور جداگانه وزنکشی، ترکیب و تولید میشود؛ به همین دلیل کیفیت نهایی بسیار یکنواختتر و قابل کنترلتر از سیستمهای پیوسته است.
نحوه عملکرد دستگاه ساخت آسفالت بچینگ
فرآیند تولید آسفالت در این دستگاه به صورت دقیق و کنترلشده انجام میشود:
- ورود مصالح سنگی به سیستم تغذیه سرد
- خشک کردن مصالح در درام خشککن
- الک کردن و دانهبندی دقیق سنگدانهها
- توزین دقیق هر جزء (سنگ، فیلر، قیر)
- انتقال مواد به میکسر بچینگ
- اختلاط کامل مواد در هر بچ
- تخلیه آسفالت آماده به سیلو ذخیره
اجزای اصلی کارخانه آسفالت بچینگ
سیستم تغذیه مصالح (Cold Feed Bins)
برای ذخیره و انتقال سنگدانهها به بخش خشککن استفاده میشود.
درام خشککن (Dryer Drum)
حذف رطوبت مصالح و آمادهسازی برای ترکیب.
سیستم سرند (Vibrating Screen)
دانهبندی دقیق مصالح بر اساس اندازه.
سیستم توزین (Weighing System)
اندازهگیری دقیق قیر، فیلر و مصالح سنگی.
میکسر بچینگ (Batch Mixer)
مهمترین بخش دستگاه که اختلاط دقیق مواد در آن انجام میشود.
سیستم فیلتر و غبارگیر
جلوگیری از آلودگی محیط زیست و بازیافت گردوغبار.
سیستم کنترل اتوماتیک
مدیریت کامل فرآیند تولید با دقت بالا.
مزایای دستگاه ساخت آسفالت بچینگ
- کیفیت بسیار بالا و یکنواختی آسفالت
- کنترل دقیق روی میزان قیر و مصالح
- مناسب پروژههای حساس و استاندارد
- کاهش خطای انسانی در تولید
- قابلیت تنظیم فرمولاسیون آسفالت
- راندمان بالا در تولید بچهای دقیق
کاربردهای کارخانه آسفالت بچینگ
این دستگاه در پروژههایی استفاده میشود که کیفیت در آنها اهمیت بالایی دارد:
- ساخت بزرگراهها و آزادراهها
- پروژههای فرودگاهی
- مسیرهای شهری حساس
- پروژههای عمرانی استاندارد
- تولید آسفالتهای خاص (Modified Asphalt)
انواع دستگاه تولید آسفالت با تکنولوژی روز، ظرفیتهای متنوع و کیفیت استاندارد، بهترین انتخاب برای اجرای سریع، اقتصادی و حرفهای پروژههای راهسازی و عمرانی هستند.
09128694386📞
دستگاه ساخت آسفالت درام میکس
نحوه عملکرد دستگاه ساخت آسفالت درام میکس
فرآیند تولید در این دستگاه به شکل پیوسته انجام میشود:
- ورود مصالح سنگی به سیستم تغذیه
- انتقال مصالح به درام خشککن
- خشک شدن و گرم شدن مصالح توسط مشعل
- تزریق قیر در داخل درام
- اختلاط کامل مواد
- خروج آسفالت آماده به سیلو ذخیره
📌 نکته مهم: در این سیستم برخلاف بچینگ، تولید بهصورت توقفناپذیر انجام میشود.
اجزای اصلی کارخانه آسفالت درام میکس
سیستم تغذیه مصالح (Cold Feed System)
برای انتقال سنگدانهها به درام استفاده میشود.
درام خشککن (Drying Drum)
قلب اصلی دستگاه که وظیفه خشککردن و ترکیب مواد را دارد.
مشعل صنعتی (Burner)
تولید حرارت لازم برای فرآیند خشککردن.
سیستم تزریق قیر
تزریق دقیق قیر به داخل درام برای ترکیب با مصالح.
سیستم غبارگیر (Dust Collector)
جلوگیری از آلودگی محیط و جمعآوری گردوغبار.
سیستم کنترل
مدیریت فرآیند تولید و تنظیم میزان مواد.
مزایای دستگاه ساخت آسفالت درام میکس
- تولید پیوسته و بدون توقف
- سرعت بالا در تولید آسفالت
- هزینه نگهداری کمتر نسبت به بچینگ
- ساختار سادهتر و اقتصادیتر
- مناسب پروژههای بزرگ و حجیم
مصرف انرژی بهینه در برخی مدلها
کاربردهای کارخانه آسفالت درام میکس
این دستگاه در پروژههای زیر کاربرد گسترده دارد:
- ساخت بزرگراهها و آزادراهها
- پروژههای راهسازی گسترده
- تولید آسفالت در حجم بالا
- پروژههای عمرانی صنعتی
- مناطق با نیاز تولید مداوم آسفالت
تفاوت درام میکس با بچینگ
درام میکس: تولید پیوسته و سریع
بچینگ: تولید مرحلهای و دقیق
📌 نتیجه:
- درام میکس = سرعت و حجم بالا
- بچینگ = دقت و کیفیت بالاتر
- قیمت دستگاه ساخت آسفالت درام میکس
قیمت این دستگاه به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- ظرفیت تولید (تن در ساعت)
- کیفیت ساخت و برند
- نوع سیستم کنترل
- امکانات جانبی و فیلتراسیون
- سطح اتوماسیون دستگاه
با ساخت کارخانه آسفالت مدرن، زیرساختی قدرتمند برای تولید پایدار، کیفیت برتر و توسعه سریع پروژههای عمرانی خود بسازید
09128694386📞



