شرکت کانیار صنعت یکی از پیشگامان در زمینه تولید و تأمین تجهیزات کارخانه آسفالت، سنگشکن، سرند و سیستمهای انتقال مصالح در ایران است. این شرکت با بهرهگیری از تکنولوژی روز دنیا و تیم مهندسی متخصص، خدماتی با کیفیت بالا در زمینه فروش، نصب و نگهداری تجهیزات آسفالت و معدن ارائه میدهد. محصولات کانیار صنعت با دوام بالا و طراحی بهینه، علاوه بر افزایش عمر مفید کارخانهها، راندمان تولید آسفالت و مصالح معدنی را نیز بهبود میبخشند.
با دستگاه تولید آسفالت کانیار صنعت، کیفیت بالا، دوام طولانی و راندمان بینظیر را در هر پروژه آسفالتی تجربه کنید
09128694386📞
آنچه دیگران میخوانند
سنگ شکن هیدروکن چیست؟
سنگ شکن هیدروکن نوعی سنگ شکن مخروطی هیدرولیکی است که با استفاده از فشار بین دو قطعه اصلی به نام منتل و کانکیو، سنگهای سخت و نیمهسخت را خرد میکند. این دستگاه معمولاً بعد از سنگ شکن فکی در خط تولید قرار میگیرد و مواد را به سایز مناسب برای ماسهساز یا مراحل بعدی آماده میکند.
نحوه عملکرد سنگ شکن هیدروکن
عملکرد دستگاه سنگ شکن هیدروکن بر پایه حرکت دورانی شفت اصلی و ایجاد فشار فشاری بین منتل (قطعه متحرک) و کانکیو (قطعه ثابت) است.
مراحل کار به صورت زیر است:
- ورود سنگها از قسمت بالای دستگاه
- فشرده شدن سنگ بین منتل و کانکیو
- خردایش تدریجی سنگها
- خروج مصالح با سایز تنظیمشده از دهانه پایین
سیستم هیدرولیک دستگاه این امکان را میدهد که دهانه خروجی تنظیم شود و در صورت ورود جسم سخت غیرقابل خردایش، دستگاه بهصورت خودکار محافظت شود.
کاربردهای سنگ شکن هیدروکن
حال که متوجه شدیم سنگ شکن هیدروکن چیست، بهتر است با کاربردهای آن آشنا شویم. این دستگاه در صنایع مختلفی استفاده میشود:
- معادن سنگ آهن
- معادن مس و سرب و روی
- کارخانههای تولید شن و ماسه
- تولید مصالح ساختمانی
- کارخانه آسفالت
- صنایع راهسازی
به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، هیدروکن گزینهای ایدهآل برای خردایش سنگهای سخت مانند گرانیت و بازالت است.
مشخصات فنی سنگ شکن هیدروکن
مشخصات فنی این دستگاه بسته به مدل متفاوت است اما به طور کلی شامل موارد زیر میشود:
- ظرفیت تولید: 36 تا 400 تن در ساعت
- توان موتور: 90 تا 250 کیلووات
- قابلیت تنظیم دهانه خروجی
- سیستم هیدرولیک پیشرفته
- سیستم روانکاری اتوماتیک
مدلهای متداول شامل:
- هیدروکن 36-2
- هیدروکن 36-4
- هیدروکن 36-5.5
- هیدروکن 36-8
انتخاب مدل مناسب به نوع سنگ، ظرفیت خط تولید و دانهبندی مورد نیاز بستگی دارد.
قطعات اصلی سنگ شکن هیدروکن
برای درک بهتر اینکه ساختار سنگ شکن هیدروکن چیست، باید با قطعات اصلی آن آشنا شویم:
- منتل
- کانکیو
- شفت اصلی
- بوش اکسنتریک
- هدسنتر
- تاپ شل و باتم شل
- یاتاقانها
- سیستم روغنکاری
بگ فیلتر شرکت کانیار صنعت؛ نهایت قدرت فیلتراسیون صنعتی، کاهش آلایندگی و افزایش راندمان تجهیزات در کارخانههای سیمان
09128694386📞
کاربردهای سنگ شکن هیدروکن
۱. کاربرد سنگ شکن هیدروکن در معادن سنگ آهن
یکی از مهمترین کاربردهای سنگ شکن هیدروکن، استفاده در معادن سنگ آهن است. سنگ آهن به دلیل سختی بالا نیاز به دستگاهی با قدرت فشاری زیاد دارد.
در خطوط فرآوری سنگ آهن، هیدروکن معمولاً پس از سنگ شکن فکی قرار میگیرد و وظیفه خردایش ثانویه را بر عهده دارد. این دستگاه باعث:
- کاهش ابعاد سنگهای استخراجشده
- آمادهسازی مواد برای آسیاب یا مرحله بعدی فرآوری
- افزایش یکنواختی دانهبندی
۲. کاربرد در معادن شن و ماسه
در معادن شن و ماسه، سنگ شکن هیدروکن یکی از تجهیزات اصلی خط تولید است. این دستگاه در کنار سنگ شکن فکی و ماسهساز قرار میگیرد و سنگها را به سایز مناسب برای تولید ماسه و شن استاندارد تبدیل میکند.
مزایای استفاده در این حوزه:
- تولید مصالح با دانهبندی دقیق
- کاهش میزان نرمه (خاک سنگ)
- افزایش ظرفیت تولید
- کاهش استهلاک تجهیزات بعدی
به همین دلیل، در اکثر خطوط تولید شن و ماسه از هیدروکن استفاده میشود.
۳. کاربرد در معادن مس، سرب و روی
در معادن فلزی مانند مس، سرب و روی، خردایش دقیق اهمیت زیادی دارد. یکی از مهمترین کاربردهای سنگ شکن هیدروکن در این معادن، آمادهسازی مواد معدنی برای ورود به مرحله آسیاب و فلوتاسیون است.
ویژگی مهم هیدروکن در این بخش:
- تحمل فشار بالا
- مقاومت در برابر سایش
- عملکرد پایدار در ظرفیتهای بالا
۴. کاربرد در تولید مصالح ساختمانی
در صنعت ساختمان، کیفیت مصالح اهمیت زیادی دارد. سنگ شکن هیدروکن با تولید دانهبندی یکنواخت، نقش مهمی در تولید:
- شن نخودی
- شن بادامی
- ماسه شکسته
- مصالح زیرسازی
دانهبندی دقیق خروجی این دستگاه باعث افزایش کیفیت بتن و آسفالت میشود.
۵. کاربرد در کارخانههای آسفالت
یکی دیگر از مهمترین کاربردهای سنگ شکن هیدروکن در کارخانههای تولید آسفالت است. برای تولید آسفالت استاندارد، سنگدانهها باید دارای ابعاد مشخص و یکنواخت باشند.
هیدروکن با قابلیت تنظیم دهانه خروجی، امکان تولید سایز دقیق موردنیاز کارخانه آسفالت را فراهم میکند.
با مشعل توربو جت کانیار صنعت، حرارت یکنواخت، مصرف بهینه سوخت و عملکرد بینظیر در تمامی پروژههای صنعتی و آسفالت را تجربه کنید
09128694386📞
مشخصات فنی سنگ شکن هیدروکن
ظرفیت تولید سنگ شکن هیدروکن
یکی از مهمترین پارامترها در مشخصات فنی سنگ شکن هیدروکن، ظرفیت تولید (تن در ساعت) است.
ظرفیت این دستگاه بسته به مدل و نوع کانکیو و منتل معمولاً بین:
36 تا 400 تن در ساعت متغیر است.
ظرفیت تولید به عوامل زیر بستگی دارد:
- سختی سنگ ورودی
- سایز سنگ ورودی
- میزان باز بودن دهانه خروجی (CSS)
نوع لاینر و قطعات مصرفی
هرچه دهانه خروجی کوچکتر باشد، ظرفیت تولید کاهش و کیفیت دانهبندی افزایش مییابد.
توان موتور (قدرت الکتروموتور)
از دیگر بخشهای مهم مشخصات فنی سنگ شکن هیدروکن، توان موتور است.
توان موتور معمولاً بین:
90 تا 250 کیلووات
بسته به مدل دستگاه متغیر است.
انتخاب موتور مناسب تأثیر مستقیمی بر:
- مصرف انرژی
- عملکرد پایدار دستگاه
- جلوگیری از فشار بیش از حد به قطعات داخلی
سایز دهانه ورودی و خروجی
دهانه ورودی
سایز دهانه ورودی به مدل دستگاه بستگی دارد و تعیین میکند چه اندازه سنگی میتواند وارد دستگاه شود.
دهانه خروجی (تنظیم CSS)
یکی از ویژگیهای مهم سنگ شکن هیدروکن، قابلیت تنظیم دهانه خروجی است. این قابلیت به اپراتور اجازه میدهد سایز نهایی محصول را کنترل کند.
دهانه خروجی معمولاً بین:
- 6 تا 50 میلیمتر
- قابل تنظیم است.
- وزن دستگاه و ابعاد کلی
در بررسی مشخصات فنی سنگ شکن هیدروکن باید به وزن و ابعاد دستگاه نیز توجه شود.
- وزن تقریبی: بین 7 تا 25 تن (بسته به مدل)
- ارتفاع دستگاه: حدود 2 تا 3 متر
- قطر تاپ شل: متناسب با مدل 36 اینچ و بالاتر
وزن بالا باعث ثبات بیشتر دستگاه در حین کار میشود و لرزش را کاهش میدهد.
مدلهای رایج سنگ شکن هیدروکن
مدلهای متداول در بازار ایران عبارتند از:
- هیدروکن 36-2
- هیدروکن 36-4
- هیدروکن 36-5.5
- هیدروکن 36-8
بچینگ پلانت شرکت کانیار صنعت با طراحی مهندسیشده، ظرفیت تولید بالا و خدمات پس از فروش حرفهای، بهترین انتخاب برای تضمین کیفیت بتن و افزایش بهرهوری پروژه شماست
09128694386📞
نحوه کار سنگ شکن هیدروکن
اساس عملکرد سنگ شکن هیدروکن
پایه و اساس نحوه کار سنگ شکن هیدروکن بر خردایش فشاری (Compression) است. در این روش، سنگها بین دو سطح فولادی مقاوم تحت فشار قرار گرفته و خرد میشوند.
این دو سطح عبارتاند از:
- منتل (Mantle): قطعه متحرک مخروطی شکل
- کانکیو (Concave): قطعه ثابت که منتل داخل آن حرکت میکند
حرکت دورانی شفت اصلی باعث میشود منتل به صورت خارج از مرکز (اکسنتریک) حرکت کند و فاصله بین منتل و کانکیو به طور مداوم تغییر کند. همین تغییر فاصله باعث خرد شدن سنگها میشود.
مراحل کار سنگ شکن هیدروکن
برای درک بهتر نحوه کار سنگ شکن هیدروکن، مراحل عملکرد آن را به صورت گامبهگام بررسی میکنیم:
1️⃣ ورود مواد اولیه
سنگهای خرد شده از مرحله قبل (معمولاً سنگ شکن فکی) از قسمت بالای دستگاه وارد محفظه خردایش میشوند.
2️⃣ فشرده شدن بین منتل و کانکیو
با چرخش شفت اصلی، منتل به صورت دورانی حرکت کرده و سنگها را به دیواره کانکیو فشار میدهد.
3️⃣ خردایش تدریجی
سنگها به دلیل فشار بالا و تغییر مداوم فاصله بین دو قطعه، به تدریج شکسته و ریزتر میشوند.
4️⃣ خروج از دهانه پایین
پس از رسیدن سنگها به اندازه تعیینشده، از دهانه خروجی (CSS) خارج میشوند.
نقش شفت اصلی و بوش اکسنتریک در عملکرد دستگاه
در بررسی تخصصی نحوه کار سنگ شکن هیدروکن، شفت اصلی نقش بسیار مهمی دارد. این شفت توسط الکتروموتور و سیستم انتقال نیرو به حرکت درمیآید.
بوش اکسنتریک باعث ایجاد حرکت خارج از مرکز شفت میشود که همین حرکت، فرآیند خردایش را امکانپذیر میکند.
هرچه کیفیت این قطعات بالاتر باشد:
- لرزش دستگاه کمتر میشود
- استهلاک کاهش مییابد
- راندمان خردایش افزایش پیدا میکند
سیستم هیدرولیک در نحوه کار سنگ شکن هیدروکن
یکی از ویژگیهای مهم در عملکرد هیدروکن، وجود سیستم هیدرولیک است.
این سیستم وظایف زیر را بر عهده دارد:
- تنظیم دهانه خروجی (تنظیم سایز سنگ خروجی)
- محافظت از دستگاه در برابر ورود قطعات فلزی
- باز کردن سریع دستگاه در مواقع اضطراری
- کاهش زمان توقف خط تولید
کارخانه تولید آسفالت کانیار صنعت؛ ترکیبی از کیفیت بینظیر، راندمان بالا و فناوری مدرن برای هر پروژه عمرانی
09128694386📞
