افت فشار در سیستم مکش کارخانه آسفالت

 بهینه‌سازی نسبت هوا به پارچه (Air-to-Cloth Ratio)
یکی از مهم‌ترین فاکتورهای فنی در راندمان بگ فیلتر، نسبت حجم هوای عبوری به سطح کل پارچه‌های فیلتر است.

راهکار: اگر سرعت عبور هوا از کیسه‌ها بیش از حد مجاز باشد، ذرات غبار به داخل بافت پارچه نفوذ کرده و باعث گرفتگی (Blinding) می‌شوند. با انتخاب تعداد و ابعاد درست کیسه‌ها، فشار روی فن را کم کرده و مکش را تقویت کنید.
 استفاده از کیسه بگ فیلتر با تکنولوژی نانو و غشای ePTFE
نوع پارچه تأثیر مستقیمی بر قدرت مکش دارد. پارچه‌های معمولی به مرور زمان لایه‌ای ضخیم از غبار را جذب می‌کنند که جدا نمی‌شود.

راهکار: استفاده از کیسه بگ فیلتر نومکس (Nomex) با روکش ePTFE باعث می‌شود ذرات غبار به‌صورت سطحی جمع شوند و با یک پالس کوچک کاملاً جدا گردند. این کار باعث باز ماندن منافذ پارچه و عبور آزادانه جریان هوا می‌شود.
 آب‌بندی داکت‌ها و جلوگیری از ورود «هوای کاذب»
هوای کاذب (In-leakage) دشمن شماره یک راندمان مکش است. هرگونه درز در مسیر کانال‌ها، بدنه بگ فیلتر یا درهای بازدید، باعث می‌شود فن انرژی خود را صرف مکیدن هوای محیط کند.

راهکار: با استفاده از دستگاه‌های نشت‌یاب یا تست دود، تمام اتصالات و فلنج‌ها را بررسی و با چسب‌های سیلیکونی نسوز یا واشرهای استاندارد آب‌بندی کنید. این کار به تنهایی می‌تواند تا ۱۵٪ راندمان مکش را بهبود بخشد.
 تنظیم دقیق سیستم پالس جت (Pulse Jet Optimization)
تمیزکاری کیسه‌ها نباید بر اساس حدس و گمان باشد. تمیزکاری بیش از حد باعث سایش پارچه و تمیزکاری کم باعث افت فشار می‌شود.

راهکار: سیستم تمیزکاری را بر اساس اختلاف فشار (Differential Pressure) تنظیم کنید. به جای تایمر ساده، از سنسورهای اختلاف فشار استفاده کنید تا سیستم پالس جت فقط زمانی فعال شود که فشار از حد مجاز فراتر رفته است.
 اورهال و بالانس فن سانتریفیوژ
فن سانتریفیوژ مکنده، موتور محرک کل سیستم است. لرزش یا سایش پره‌ها باعث افت شدید دبی هوا می‌شود.

راهکار:

• تیغه‌های فن را از نظر سایش
• بررسی کنید (ذرات معلق مانند سمباده عمل می‌کنند).
• از بالانس بودن پروانه اطمینان حاصل کنید.
• وضعیت تسمه‌ها و پولی‌ها را چک کنید تا لغزش (Slip) نداشته باشند.

کنترل دما و جلوگیری از میعان (Dew Point)
اگر دمای گازهای خروجی به نقطه شبنم برسد، رطوبت با گرد و غبار ترکیب شده و لایه‌ای گل‌مانند روی کیسه‌ها ایجاد می‌کند که مکش را به صفر نزدیک می‌کند.

راهکار: بدنه بگ فیلتر و داکت‌های ورودی را عایق‌بندی کنید تا دما افت نکند. همچنین قبل از ورود مصالح به درایر، اجازه دهید مشعل مدتی کار کند تا سیستم کاملاً خشک و گرم شود.
 استفاده از اینورتر (VFD) برای الکتروموتور فن
استفاده از درایو فرکانس متغیر (Inverter) به شما اجازه می‌دهد سرعت فن را دقیقاً متناسب با نیاز تولید تنظیم کنید.

راهکار: در زمان‌هایی که بار مصالح کمتر است یا دمای محیط تغییر می‌کند، به جای بستن دمپر (که باعث اتلاف انرژی می‌شود)، دور فن را کاهش دهید. این کار علاوه بر حفظ راندمان مکش، مصرف برق را به شدت کاهش می‌دهد.

با انواع سنگ شکن شرکت کانیار صنعت، قدرت خردایش را با بالاترین راندمان، کمترین استهلاک و بیشترین سودآوری در خط تولید خود تجربه کنید.

09128694386📞